[发明专利]一种高精自转移电缆浇铸装置

说明书

本发明公开了一种高精自转移电缆浇铸装置，该浇铸装置包括有底板、侧板、滑道、滑块、齿条、气缸、支杆I、齿轮、支杆Ⅱ、中转槽和感应器等；底板右侧设有侧板，底板上设有滑道，滑道内设有滑块，滑块上安装有齿条，齿条右侧连接有气缸，气缸另一端安装在侧板上，气缸上设有支杆I，支杆I左端转动式地安装有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿轮上安装有支杆Ⅱ，支杆Ⅱ顶部安装有中转槽，中转槽内右侧上方安装有感应器。本发明从而达到了省时省力、浇铸效果好、消除了安全隐患的效果，通过合理的装置布局使本发明运行起来简单高效，具有很强的实用性，适合推广使用。

技术领域

本发明涉及一种浇铸装置，尤其涉及一种高精自转移电缆浇铸装置。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。

随着社会经济水平的快速发展，电缆行业也随之飞速发展，技术不断更新，制造工艺和制造方法也不断改进，电缆的用途也越来越多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的。电缆一般由线芯、内护层、装铠层和外护层构成，线芯一般是铜线，电缆线芯的制造是制造线缆的核心，占据着不可替代的重要位置，也是技术攻关的难题所在。

线缆线芯的铜线制造一般需要经过配料、混合、熔化、除渣、除氧、浇铸、铸坯处理、轧制、冷却、清洗、干燥、收线和储运等过程，首先，将各原料按一定比例进行配料，而后进行混合后投放到反射炉内，在反射炉中将原料熔化成铜液，再去除铜液表面的杂质，然后通过氧化还原作用除去铜液中的氧气，再将处理好的铜液进行浇铸成形，而后去除铸坯表面的缺陷，然后将铸坯轧制成铜杆，再将铜杆冷却至常温状态，而后将铜杆表面进行清洗还原，最后再将铜杆收线成卷，包装储运。

在现有电缆线芯的制造过程中，尤其是针对高可靠性电缆的缆芯制造过程中，现有技术下高精自转移电缆浇铸装置存在耗费大量人力物力、浇铸效果差、存在安全隐患的缺点，这极大地限制了电缆制造行业的技术革新和行业发展，随着电缆制造行业的竞争日益激烈，电缆制造行业的技术革新已成为必然趋势。

发明内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、浇铸效果好、消除了安全隐患的高精自转移电缆浇铸装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高精自转移电缆浇铸装置，包括有底板、侧板、滑道、滑块、齿条、气缸、支杆I、齿轮、支杆II、中转槽、感应器、进料管、阀门、弹性钢绳、支杆III、中转管、弹簧、伸缩管、入浇管、支杆IV和浇铸装置；底板右侧设有侧板，底板上设有滑道，滑道内设有滑块，滑块上安装有齿条，齿条右侧连接有气缸，气缸另一端安装在侧板上，气缸上设有支杆I，支杆I左端转动式地安装有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿轮上安装有支杆II，支杆II顶部安装有中转槽，中转槽内右侧上方安装有感应器，中转槽内右侧下方连接有进料管，进料管上设有阀门，中转槽外右侧连接有弹性钢绳，弹性钢绳另一端连接在侧板上，底板左端安装有支杆III，支杆III上铰接有中转管，中转管右侧下方连接有弹簧，弹簧的另一端连接在底板上，中转管左侧连接有伸缩管，伸缩管左侧安装有入浇管，入浇管右侧安装有支杆IV，支杆IV另一端安装在底板上，入浇管下方设有浇铸装置。

优选地，还包括有漏斗筒，入浇管通过漏斗筒与浇铸装置连接。

优选地，还包括有控制器，控制器安装在侧板右侧顶部，控制器分别与气缸、感应器和阀门连接。

气缸、感应器、阀门、伸缩管、浇铸装置和控制器为所属领域现有技术，连接结构为成熟技术，在此不再赘述。

(3)有益效果