[发明专利]一种氨基磺酸镍镀液体系内应力的检测方法

说明书

本发明公开了一种氨基磺酸镍镀液体系内应力的检测方法，包括以下步骤：（1）将阴极试片试验前先在400℃下退火180 min，将阴极背面绝缘；（2）将阴极试片浸入到电镀液中8cm，阴极试片的绝缘面背对阳极试片，接入电源，设置工艺参数进行电镀；（3）电镀结束对阴极试片的弯曲方向和底端的最大位移量进行测量。本发明操作简单，消耗成本小，实用性强，可以快速实现对氨基磺酸镍体系镀液电沉积层内应力的定性检测，具有很大的实用性和推广价值。

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，特别涉及一种氨基磺酸镍镀液体系内应力的检测方法。

背景技术

镀层内应力是指在无外加负荷作用时存在于镀层内部的力，这种应力是由于在电沉积过程中受到一些沉积因素的影响，引起金属晶格缺陷所致。特别是在某些金属离子和有机添加剂的作用下，电沉积层的内应力会显著增加。电沉积层内应力分为宏观应力和微观应力两种。宏观应力是指存在于镀层内部的应力，表现在将一金属薄片进行单面电镀，金属薄片受内应力影响而产生弯曲。向阳极方向弯曲，表明电沉积层受张应力（拉应力）；背阳极方向弯曲，表明金属受压应力。微观应力是指存在于镀层中晶粒内部的应力。镀层内应力的大小和分布状态对镀层的力学性能、物理-化学性能和工艺性能有明显的影响。在存储和使用过程中，镀层内应力会引起工件上的镀层产生气泡、开裂、剥落等现象，在外力作用时，还将引起应力腐蚀和降低抗疲劳强度等。

鉴于以上，本发明提供了一种氨基磺酸镍镀液体系内应力的检测方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：本发明提供了一种氨基磺酸镍镀液体系内应力的检测方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种氨基磺酸镍镀液体系内应力的检测方法，包括以下步骤：

A.选取尺寸为（90-110）mm× （8-12）mm ×（0.1-0.3）mm的阴极试片，阴极试片试验前先在390-410℃下退火170-190 min，将背面涂上绝缘涂层，进行除油和酸洗处理；

B.电镀槽内装入适量的氨基磺酸镍体系电镀液，把镍阳极用滤纸包裹浸入电镀槽内，将阴极试片绝缘一侧背对阳极垂直浸入电镀液中7-9cm，阴极与阳极的距离4-6cm，接通电源，设置工艺参数进行实验，工艺参数：时间15-25 min，面积为7-9 cm²，35-45℃、保温，气搅；

C.电镀结束后观察阴极试片弯曲方向并用尺子测量阴极试片底端的位移量。

进一步，所述检测方法包括以下步骤：

A.选取90mm× 8mm ×0.1mm的阴极试片，阴极试片试验前先在390℃下退火170 min，将背面涂上绝缘涂层，进行除油和酸洗处理；

B.电镀槽内装入适量的氨基磺酸镍体系电镀液，把镍阳极用滤纸包裹浸入电镀槽内，将阴极试片绝缘一侧背对阳极垂直浸入电镀液中8cm，阴极与阳极的距离4cm，接通电源，设置工艺参数进行实验，工艺参数：时间15 min，面积为7cm²，35℃、保温，气搅；

C.电镀结束后观察阴极试片弯曲方向并用尺子测量阴极试片底端的位移量。

进一步，所述检测方法包括以下步骤：

A.选取100mm× 10mm ×0.2mm的阴极试片，阴极试片试验前先在400℃下退火180min，将背面涂上绝缘涂层，进行除油和酸洗处理；

B.电镀槽内装入适量的氨基磺酸镍体系电镀液，把镍阳极用滤纸包裹浸入电镀槽内，将阴极试片绝缘一侧背对阳极垂直浸入电镀液中8cm，阴极与阳极的距离5cm，接通电源，设置工艺参数进行实验，工艺参数：时间20 min，面积为8cm²，40℃、保温，气搅；