[发明专利]热交换器及含其的热水器

说明书

本发明公开了一种热交换器及含其的热水器，热交换器包括第一换热部和第二换热部，第一换热部采用耐腐蚀金属材料制成；第二换热部采用高导热金属材料制成；第一换热部连通于第二换热部，第一换热部设置于热交换器的加热区域，第二换热部设置于热交换器的余热区域。该热交换器的通过将由耐腐蚀金属材料制成的第一换热部设置在会产生冷凝水的加热区域内，而将由高导热金属材料制成的第二换热部设置在不会产生冷凝水的余热区域内，使该热交换器既能够利用高导热金属材料的热传导性能提高热交换器本身的换热性能，又可以通过在会产生冷凝水的区域使用耐腐蚀金属材料来阻挡对热交换器的腐蚀，使得该热交换器同时具备了高换热性能及抗腐蚀的能力。

技术领域

本发明涉及一种热交换器及含其的热水器。

背景技术

由于铜材质的热传导性能好，因此使用铜材质制成的热交换器的换热效率高，然而，当被应用在热水器上时，由于热交换器的内外温差大，在其表面容易形成冷凝水，当冷凝水结合烟气中的SO₂、NO_X等酸性气体，很容易导致铜发生腐蚀，进而影响热水器使用寿命。因此，现有技术中通过采用不锈钢制造热交换器以解决上述容易腐蚀的问题。

然而，由于不锈钢的热传导性能差，为达到与铜质热交换器相同的换热效率，需要使用更多的材料，且不锈钢的硬度大，不易加工，导致不锈钢热交换器的制作工艺复杂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中铜质热交换器容易腐蚀，而不锈钢热交换器的制作工艺复杂的缺陷，提供一种热交换器及含其的热水器。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种热交换器，其包括：

第一换热部，所述第一换热部采用耐腐蚀金属材料制成；

第二换热部，所述第二换热部采用高导热金属材料制成；

所述第一换热部连通于所述第二换热部，所述第一换热部设置于所述热交换器的加热区域，所述第二换热部设置于所述热交换器的余热区域。

该热交换器的通过将由耐腐蚀金属材料制成的第一换热部设置在会产生冷凝水的加热区域内，而将由高导热金属材料制成的第二换热部设置在不会产生冷凝水的余热区域内，使该热交换器既能够利用高导热金属材料的热传导性能提高热交换器本身的换热性能，又可以通过在会产生冷凝水的区域使用耐腐蚀金属材料来阻挡对热交换器的腐蚀，使得该热交换器同时具备了高换热性能及抗腐蚀的能力。

较佳地，所述热交换器内的换热介质沿从所述第一换热部至所述第二换热部的方向流动，这种流动方向的设置具备以下优点：

1、由于第一换热部更靠近热源，因此能够将温度较低的换热介质直接加热至较高的温度状态，而之后再通入由高导热金属材料制成的第二换热部中，使热源产生的烟气能够与换热介质进行充分换热。因此，从第二换热部中流出的换热介质的温度波动相对较小，会比从第二换热部流至第一换热部的换热介质的温度更加稳定。

2、由于换热介质在第一换热部中已经被加热，因此将该温度相对较高的换热介质再通入第二换热部中，可进一步降低第二换热部中烟气与换热介质之间的温度差，进而更有效地杜绝在第二换热部所在位置由于温差较大而产生冷凝水的可能性。

较佳地，所述第一换热部与所述第二换热部之间以管螺纹连接的方式连通。

由于第一换热部与第二换热部由不同的材质制成，考虑到不同材质之间进行焊接的难度相对较大，因此采用管螺纹连接的方式实现连通。

较佳地，所述第一换热部可拆卸连接于所述第二换热部，以便于在单个换热部出现故障时实现单独更换，降低了维护成本。

较佳地，所述第二换热部的外壳底部具有连接平面，所述第一换热部的外壳顶部具有承载平面，所述连接平面设置于所述承载平面，所述承载平面用于承载所述第二换热部。