[发明专利]一种组合地板压条及其制造工艺

权利要求书

1.一种组合地板压条，其特征在于，包括压条面板（1），压条底座（2），所述压条面板（1）的中部设有齿峰（3），所述压条底座（2）为聚氯乙烯材料且中部设有齿谷（4），压条底座边缘（7）设有坡度，所述压条面板上的齿峰（3）长度不超过压条底座上的齿谷（4）长度，压条面板上的齿峰（3）形状与压条底座上的齿谷（4）形状相匹配，所述压条面板（1）与压条底座（2）通过齿峰（3）与齿谷（4）连接。

2.如权利要求1所述的组合地板压条，其特征在于，所述压条面板（1）和齿峰（3）为整体式铝合金。

3.如权利要求1或2所述的组合地板压条，其特征在于，所述压条面板（1）表面做水转印处理，与地板同色。

4.如权利要求1所述的组合地板压条，其特征在于，所述压条底座（2）和齿谷（4）为整体式90P帕氏硬度的聚氯乙烯。

5.如权利要求1或4所述的组合地板压条，其特征在于，所述压条底座边缘（7）坡度为3至8度。

6.如权利要求1所述的组合地板压条，其特征在于，所述齿峰（3）长度比齿谷（4）长度小5至10毫米。

7.一种组合地板压条制造工艺，其特征在于，

压条面板制造工艺包括步骤：A:准备预先印制好地板纹路载体基材；B:用活化剂在载体基材的图案印刷层均匀地喷涂，使图案印刷层和载体基材分离，并使图案印刷层成游离状态；C：将需要水转印的压条面板工件，沿其轮廓逐渐贴近图案印刷层，在水压的作用下，图案印刷层慢慢转移到工件半产品表面，由油墨层与承印材料或图层之间的黏附作用而产生附着力；D：将工件半成品从水槽中取出，用清水冲洗掉没有固定在产品表面的浮层；

压条底座制造工艺包括步骤：A：将挤出机加热区温度由140度升至185度，升温时间30～35分钟，使粒子从软化状态变成胶合状态；B：继续升温至210～215度，升温时间30～35分钟，使粒子由胶合状态变成流体状态；C：软化粒子依次通过成型模、定型模挤出形状，再将盖条经过冷却槽冷却定型；D：最后进行牵引切割成设定尺寸。

8.如权利要求7所述的组合地板压条制造工艺，其特征在于，所述压条面板制造工艺还包括步骤E：在载体基材表面进行涂装，涂装涂料可利用PV溶剂型双组份光油并紫外光固化干燥。