[发明专利]一种轴承加工用内套装嵌工装

说明书

本发明公开了一种轴承加工用内套装嵌工装，包括基板以及设置于基板底部两侧的支腿，所述基板顶部一侧通过两组第一液压缸连接有顶板，所述顶板上纵向等间隔开设有轴承槽，所述轴承槽一滑动安装有推板，所述推板一侧和安装在顶板一侧的第一气缸固定连接，所述基板上远离第一液压缸一侧通过两组第二液压缸连接有滑动连接于基板的两组轴承座，其中一组所述轴承座上安装有电机，所述电机输出端通过转轴连接有支撑板，所述支撑板上安装有伺服驱动机构，所述伺服驱动机构上贯穿有滑动连接于支撑板的轴夹具，所述支撑板底部位于基板上设有倾斜设置的斜板，本发明提高了加工效率，机械化装嵌工装方式，提高了装嵌质量，出料下料方便。

技术领域

本发明涉及轴承加工领域，具体为一种轴承加工用内套装嵌工装。

背景技术

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(frictioncoefficient)，并保证其回转精度。轴承与轴和轴承孔之间为过盈配合，因此通常利用设备将轴承压进轴或孔内。

在轴承与轴之间进行内套装嵌操作时，传统的装嵌工装结构一次只能进行一组工件操作，导致加工效率不高，而且装嵌方式多采用人工操作方式，装嵌加工质量较差，同时装嵌工装在出料时，调节下料不便，影响后续加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承加工用内套装嵌工装，一次可以进行四组定位移送加工，提高了加工效率，将轴和轴承进行装嵌对接，机械化装嵌工装方式，节省了人力，提高了装嵌质量，出料下料方便，方便后续加工，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承加工用内套装嵌工装，包括基板以及设置于基板底部两侧的支腿，所述基板顶部一侧通过两组第一液压缸连接有顶板，所述顶板上纵向等间隔开设有轴承槽，且轴承槽两侧均设有挡板，所述轴承槽一侧滑动安装有推板，所述推板一侧和安装在顶板一侧的第一气缸固定连接，所述轴承槽上远离推板一侧均开设有缺口，所述基板上远离第一液压缸一侧通过两组第二液压缸连接有滑动连接于基板的两组轴承座，其中一组所述轴承座上安装有电机，所述电机输出端通过转轴连接有支撑板，另一组所述轴承座上也通过转轴连接于支撑板，且轴承座和支撑板之间设有锁紧机构，所述支撑板上安装有伺服驱动机构，所述伺服驱动机构上贯穿有滑动连接于支撑板的轴夹具，所述支撑板底部位于基板上设有倾斜设置的斜板。

优选的，所述推板和轴承槽的配合关系为间隙配合，所述缺口一侧位于轴承槽边沿设有限位块。

优选的，所述基板上位于轴承座滑动安装位置开设有相匹配的滑轨。

优选的，所述伺服驱动机构包括伺服电机和丝杆，所述伺服电机安装在支撑板一侧，所述丝杆一端和伺服电机输出端传动连接，所述丝杆另一端通过轴套安装在支撑板另一侧。

优选的，所述锁紧机构包括第二气缸、插杆和插孔，所述第二气缸设置在轴承座一侧，所述第二气缸输出端贯穿轴承座且和插杆相连，所述插杆一端插入开设在支撑板上的插孔内。

优选的，所述斜板的倾斜角度范围在120-150°之间。

优选的，所述轴夹具包括滑板、轴孔、第三气缸、侧板、导杆和夹块，所述轴孔在滑板上设置有四组，所述第三气缸设有两组，且第三气缸输出端分别贯穿于滑板两侧与侧板相连，所述导杆设置在侧板一侧且贯穿延伸至轴孔一侧，所述导杆上位于轴孔内和夹块焊接。

优选的，所述滑板上位于第三气缸贯穿位置开设有相匹配的通孔。

优选的，所述轴孔和轴承槽一一对应设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过采用夹具夹紧轴，同时配合凹槽内的轴承进行装嵌工装移送限位，使用调节方便，而且一次可以进行四组定位移送加工，提高了加工效率；