[发明专利]基于RFID技术的钢包管理装置

说明书

本发明提供一种基于RFID技术的钢包管理装置，超高频RFID标签设置在钢包表面，无线采集器与超高频RFID标签通信，获取超高频RFID标签中的钢包信息；无线采集器支持远程监控，将接收到的钢包信息用于远程监控；阅读器天线与超高频RFID标签相对设置，阅读器通过阅读器天线与超高频RFID标签交互获取钢包信息；阅读器接收到钢包信息后，判定钢包是否处于预设工位。实现钢包工位监测功能，将钢包的工位和钢包号自动识别，提高了钢包识别的智能化，提高了炼钢厂的生产安全系数。标签放置于钢包的加强筋下方，避免了钢包在倾倒过程中的钢渣流到标签上影响标签的无线信号，阅读器天线固定在与标签正对的位置，以确保无线信号强度。

技术领域

本发明涉及钢包管理技术领域，具体地，涉及一种基于RFID技术的钢包管理装置，尤其是涉及一种采用超高频RFID特种标签的无线钢包识别装置。

背景技术

钢包(Ladle)是冶金厂中用于运输和倾倒熔融金属的容器，其主要流转工序包括钢包预热、等待装铜、出钢装铜、浇注、倾倒钢水、冷却和修理等。在过去的20年中，大多数炼钢厂由工人手动分配钢包编号，记录各个钢包的实时工序，通常还需要根据各个钢包的循环周期进行清洁，修理。这些高度重复的手动输入非常容易出错，这些错误对于工厂操作而言可能会导致额外的高额成本及影响其它钢包的进度。部分企业依靠图像识别来管理钢包，但是图像识别对角度要求高，必须正对，现场施工环境粉尘非常多，加上部分加工工位产生的浓烟都会导致图像无法识别，因此采用图像识别管理钢包具有非常大的安全隐患。

相对而言，采用RFID系统实现钢包的识别管理有很大的优势，只需要将钢包号写入RFID标签，通过阅读器天线读取钢包编号就可以实现对钢包的智能识别。但是在冶金厂中采用RFID技术实现钢包识别通常也存在实施难点，例如，钢包工作时，包内温度高达1700多度，表面温度也达到350多度，常见的RFID声表面波器件最高耐温只有100度左右，普通RFID标签根本无法工作；现场工作环境金属非常多，容易造成多面反射，降低标签的读取距离；不同的工位标签的最大识别距离不同，需要避免相邻两个标签的干扰。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种基于RFID技术的钢包管理装置。

根据本发明提供的一种基于RFID技术的钢包管理装置，包括超高频RFID标签、无线采集器；

所述超高频RFID标签设置在钢包表面，无线采集器通过无线或有线方式与超高频RFID标签通信，获取超高频RFID标签中的钢包信息；

所述无线采集器支持远程监控，将接收到的钢包信息用于远程监控。

优选地，所述的基于RFID技术的钢包管理装置，还包括阅读器、阅读器天线；

阅读器天线与超高频RFID标签相对设置，阅读器天线与阅读器相连接，阅读器通过阅读器天线与超高频RFID标签交互获取钢包信息；

阅读器接收到钢包信息后，判定钢包是否处于预设工位，生成判定结果，所述判定结果能够被无线采集器获取。

优选地，所述超高频RFID标签焊接在钢包的设定位置，且超高频RFID标签与钢包之间形成空气通道；所述设定位置位于钢包的加强筋下方。

优选地，所述超高频RFID标签包括RFID天线、无源传感器芯片、外壳；

RFID天线印刷在耐高温印制电路板上，RFID天线与无源传感器芯片电连接；

RFID天线、耐高温印制电路板、无源传感器芯片设置在外壳内，外壳通过螺丝形成密封壳体，外壳使用耐高温电子封装胶灌封。

优选地，所述钢包信息主要包括钢包编号信息、工位状态信息中的任一种或任多种。

优选地，所述外壳是金属外壳。