[发明专利]连续油管四闸板防喷器悬挂径缩自动补偿装置

说明书

本发明涉及一种连续油管四闸板防喷器悬挂径缩自动补偿装置。其技术方案是：补偿固定体的外侧连接运动活塞，两组补偿固定体与两组补偿活动体配合，每组补偿活动体的内侧安装有卡瓦，通过卡瓦与连续油管的外壁固定；另外，补偿活动体沿着补偿固定体的斜面移动，并在支撑弹簧的弹力和补偿活动体的重力的合力作用下，使补偿活动体向下向内的移动，并带动卡瓦与连续油管的外壁进一步抱紧固定，实现实时补偿。有益效果是：本发明使卡瓦进一步缩径，与径缩的连续油管又实现了抱紧作用，实现了动态的补偿作用，这样，在连续油管径缩到一定程度之前，一直可以得到卡瓦的补偿抱紧，从而延长了油井的工作时间，减少了修井作业的次数，提高了石油生产的效率。

技术领域

本发明涉及一种连续油管四闸板防喷器悬挂辅助装置，特别涉及一种连续油管四闸板防喷器悬挂径缩自动补偿装置。

背景技术

在连续油管的施工过程中，4FZ防喷器，也就是四闸板防喷器，是一种必须安装的安全防护装置，在这个装置中，连续油管四闸板防喷器在连续油管作业中有着举足轻重的地位，用来防止连续油管作业过程中出现井喷的设备。配置四闸板总成，可实现井口无管密封，油管剪切、油管悬挂、有管密封；适用于高压井口和H2S工作环境，采用液压驱动，响应速度快，并有手动锁紧，安全系数高。其中，悬挂闸板的功能是使剪切后的连续油管保持静止状态，但是连续油管一般在一两千米以上，更深的在四五千米以上，每一千米2.4吨重，这样，需要的四闸板防喷器的悬挂力非常大，短时间没问题，但是由于连续油管的自身重量较大，会出现径缩现象，类似于金属的拉伸试验出现的金属拉长的情况，这样，现有的悬挂的卡瓦就不能实时动态的调整夹紧力，这就造成了悬挂失效，导致连续油管掉入油气井内，造成生产事故，只能通过修井打捞来完成。

中国专利文献公开号为206290235U，专利名称为《连续油管四闸板防喷器》，其壳体内腔中自上而下依次安装有全封闸板、剪切闸板、悬挂闸板及半封闸板，所述壳体两侧对称安装有四组液缸，且液缸中均装有活塞；所述活塞内端分别通过挂台与各自对应的全封闸板、剪切闸板、悬挂闸板及半封闸板后端活动连接，外端与手轮芯轴连接；所述液缸的内端固定有导向杆，且导向杆的内端插入各自对应的全封闸板、剪切闸板、悬挂闸板及半封闸板下方的方槽中。本实用新型闸板体通过挂台、导向杆与活塞连接，增加受力面积，强度大，导向平稳，导向安全可靠。但是其悬挂闸板仍然存在的问题如下：虽然采用偏心结构，其目的是增大摩擦力，但是该实用新型专利并没有根本解决径缩问题的补偿，而且偏心结构还是对连续油管产生挤压作用，并造成微变形，甚至影响连续油管的内孔径，由于本实用新型没有实施补偿连续油管的径缩力，当径缩达到一定程度的时候，还是会脱落。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种连续油管四闸板防喷器悬挂径缩自动补偿装置，针对四闸板防喷器的悬挂闸板，通过增加实时的径缩补偿结构来对连续油管的径缩进行补偿，从而实现持续的对连续油管进行抱紧，避免连续油管脱落，延长了作业施工的时间，减少了施工成本。

本发明提到的一种连续油管四闸板防喷器悬挂径缩自动补偿装置，其技术方案是：包括补偿固定体（1）、补偿活动体（2）、支撑弹簧（3）、弹簧座（4）、运动钢球（5）、卡瓦（15），所述的补偿固定体（1）的外侧连接运动活塞（8），两组补偿固定体（1）形成梯形体空腔结构，并且与梯形体结构的两组补偿活动体（2）配合，且补偿活动体（2）的高度小于补偿固定体（1）的高度，每组补偿活动体（2）的内侧安装有卡瓦（15），通过卡瓦（15）与连续油管（13）的外壁固定，避免连续油管脱落；每组补偿活动体（2）的中部设有支撑孔，在支撑孔内安装支撑弹簧（3）与弹簧座（4），所述弹簧座（4）的底部设有运动钢球（5），通过运动钢球（5）与补偿固定体（1）下表面连接的本体（6）滚动配合，使补偿活动体（2）沿着补偿固定体（1）的斜面移动，并在支撑弹簧（3）的弹力和补偿活动体（2）的重力的合力作用下，使补偿活动体（2）向下向内的移动，并带动卡瓦（15）与连续油管（13）的外壁进一步抱紧固定。