[发明专利]一种高速线盘用桶身及其制造方法

权利要求书

1.一种高速线盘用桶身，其特征在于，包括桶体、内侧盖板、轴管和支撑管，所述轴管套在支撑管外，且所述轴管和支撑管通过焊接的方式固定在一起，所述内侧盖板分别与桶体和轴管焊接固定在一起，所述桶体的圆度误差在0.1mm之内。

2.根据权利要求1所述的一种高速线盘用桶身，其特征在于，所述内侧盖板和轴管均有两个，两个所述轴管分别套在支撑管两端，且两个所述轴管均通过焊接的方式与支撑管固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种高速线盘用桶身，其特征在于，两个所述内侧盖板均呈空心圆形，两个空心圆形的所述内侧盖板分别套在两个轴管外，且两个内侧盖板的内径圈分别通过焊接的方式与两个轴管固定在一起，两个内侧盖板的外径圈分别通过焊接的方式与桶体的两端固定在一起。

4.一种高速线盘用桶身的制造方法，其特征在于，具体操作步骤如下：

a、桶体的高圆度精度加工：通过拉拔装置对桶体进行拉拔以提高桶体的圆度精度，将桶体的圆度误差控制在0.1mm之内；

b、定位点焊：将桶体两端分别与两个内侧盖板通过四点焊接进行定位，将两个轴管分别与支撑管两端通过四点焊接进行定位；

c、整体焊接：将步骤b中与轴管定位焊接好的支撑管穿过与内侧盖板定位焊接好的桶体内，两个轴管外侧分别与两个内侧盖板内侧相接触，而后将所有部件通过自动环缝焊接机焊接在一起；

d、整体精车：通过车床对步骤c中整体焊接好的桶身进行精车，使桶身内外的表面粗糙度达到6.3；

e、配重：将加工好的桶身送至平衡机上进行平衡测试，使差值控制在15g以内，当差值不达标时，通过在两个内侧盖板上焊接配重块的方式进行配重，直到达标。

5.根据权利要求4所述的一种高速线盘用桶身的制造方法，其特征在于，所述拉拔装置包括底座、拉模和动力装置，所述底座上于正中心位置设置有圆形的桶体定位槽。

6.根据权利要求5所述的一种高速线盘用桶身的制造方法，其特征在于，所述拉模呈桶状，所述动力装置为油压机，所述油压机包括上模座和下模座。

7.根据权利要求6所述的一种高速线盘用桶身的制造方法，其特征在于，所述下模座为双层结构，所述下模座包括上层台面和下层台面，所述上层台面上设置有桶体通孔。

8.根据权利要求7所述的一种高速线盘用桶身的制造方法，其特征在于，所述桶体通孔上设置有通孔垫圈，所述通孔垫圈通过法兰固定在桶体通孔上。

9.根据权利要求5至8任意一项所述的一种高速线盘用桶身的制造方法，其特征在于，所述底座通过法兰固定安装在下模座的下层台面上，所述拉模通过法兰固定安装在上模座上。