[发明专利]一种光纤激光缝焊系统

说明书

本发明公开了一种光纤激光缝焊系统，包括激光器和缝焊工件所在的工件台，激光器通过传能光缆与激光器焊接头连接，激光器焊接头所发射的激光束与工件台其中之一静止，另一运动；激光器焊接头所发出的激光束与工件台之间的运动部件相对静止部件沿着缝焊工件的焊缝运动。本发明提出了一种采用无接触方式焊接方式、可以替代平行缝焊机的光纤激光缝焊系统。由于是无接触焊接，完全避免了平行缝焊机接触打火的可能，也没有平行缝焊接触时需要调节压力参数的繁杂；对焊缝的缝焊不受焊缝形状的限制；另外，对于无法用平行缝焊机缝焊的特小型光电器件管壳来说，可以直接通过调节激光能量来实现特小型光电器件管壳的焊接。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种光纤光纤激光缝焊系统。

背景技术

目前市面上大量使用的光电器件，特别是高速光电器件(比如光纤通信使用的半导体激光二极管、InP探测二极管等)都采用气密性良好的蝶形封装方式。这些光电器件的最后封盖都是采用以电阻焊为原理的传统平行缝焊机。

传统平行缝焊机的两个滚轮平行对称，分别接低电压大电流缝焊电源的正负两极，如图1所示。当两个滚轮分别压在缝焊的盖板和壳体边缘的缝隙处，大电流从正极滚轮,通过盖板和壳体接触的缝隙处,流向另一端的盖板和壳体接触的缝隙处，再到负极的滚轮。由于盖板和壳体接触地缝隙处的电阻比导线电阻大,大电流通过时会在缝隙处产生热量，使盖板和壳体之间缝隙熔接在一起；随着滚轮的前后移动(或者工件前后移动)，缝隙熔接成直线，达到缝焊的目的。

由于是两个滚轮分别压住两个盖板和壳体的接触缝隙处，缝焊出两条平行直线，故被称为平行缝焊机，又称平行封焊机。平行缝焊的原理简单,比较容易实现是它的优点；但由于平行缝焊是接触焊接，因此对缝隙要求比较高，容易出现打火；而且焊接质量还取决于滚轮压力、脉冲电源的电压电流参数、滚轮行进速度等诸多因素；焊接比较大的管壳还可以控制,如果焊接比较小的管壳，操作很难甚至无法缝焊；对于长方形和正方形的规整形状可以平行缝焊,而不规则形状的管壳就无法实现平行缝焊。

发明内容

本发明的目的是提供改变现有的电阻接触式缝焊方式，采用光纤激光器焊接这种非接触焊接，实现多种焊缝的平行缝焊。

为了达到上述目的，本发明提出的技术方案如下：

一种光纤激光缝焊系统，包括激光器和缝焊工件所在的工件台，所述激光器通过传能光缆与激光器焊接头连接，所述激光器焊接头所发射的激光束与所述工件台其中之一静止，另一运动；所述激光器焊接头所发出的激光束与所述工件台之间的运动部件相对静止部件沿着缝焊工件的焊缝运动。

进一步的：所述激光器焊接头和焊接平台位于气体保护柜内；所述气体保护柜内通入的气体是氮气通过传输管与气源连接。

进一步的：在工件台上焊缝位置设置有气体喷头，所述气体喷头通过气管与氩气源连接；在所述气管上安装有电磁阀。

进一步的：所述激光器和焊接平台位于气体保护柜内。

进一步的：所述气体保护柜内通入的气体是氮气或是氩气；通过传输管与气源连接，在传输管上设置有电磁阀。

进一步的：还包括CCD相机，所述CCD相机安装在激光器焊接头上，所述CCD相机的焦点与激光器焊接头的焦点重合，其重合点对准焊缝。

进一步的：还包括垂直于工件台的Z轴丝杠组件，所述激光器焊接头安装在Z轴丝杠组件上。

进一步的：还包括控制系统，所述控制系统为计算机，所述激光器、工件台、电磁阀、CCD相机、Z轴丝杠组件均与计算机电连接。

进一步的：所述激光器焊接头静止，所述工件台通过移动平台相对所述焊接头沿着工件焊缝运动。

进一步的：所述移动平台为平行于工件台的XY滑台，所述XY滑台与计算机电连接。