[发明专利]真空浇注钢锭用浮动式底盘及其使用方法

说明书

本发明涉及一种真空浇注钢锭用浮动式底盘及其使用方法，底盘有外座和内台，内台与外座间有间隙，内台与外座上宽下窄。内台比外座内腔高，外座内腔内有可增加内台不同高度的垫块，外座内腔有U型槽；内台上有多层插销孔，外座上有崁入插销的U型卡槽。使用时，外座定位，对吨位在适用范围的钢锭直接装配；对需抬高内台的，外座底放垫块后进行装配；放置内台，插销插进插销孔；插销上加铁屑，插销下加填充材料；内台及外座上放置锭身铁模，确保锭身铁模的内腔与内台内腔同心；真空浇注钢锭。本发明适用于各种大吨位钢锭的真空浇注，且转换方便；使用安全，插销还可作为吊耳；能降低锭身铁模数量，提高钢锭的利用效率，减少占地面积，降低资金消耗。

技术领域

本发明涉及一种真空浇注钢锭用浮动式底盘及其使用方法。

背景技术

随着原子能发电、航天、造船、石油化工、机械、冶金工业的设备继续向大型化方向发展，大型锻件的需求越来越多。同时，随着市场竞争的日趋激烈，如何通过降低生产成本，创造更大效益是企业生存、发展的有效途径。本发明设计的真空浇注钢锭用浮动式底板，通过调整内台的高度，从而调节锭身高度，达到吨位的目的，提高钢锭的锭身比例、减少锭身铁模的种类、浇注钢锭锭型更加灵活，达到节约资金、降低成本的目的。

一般钢锭模由冒口、锭身和锭尾三部分组成，其浇注附具见图1，包括保温帽1、锭身铁模2和固定底盘3，统称为钢锭模。

通常浇注小吨位钢锭时，不用保温帽1，在锭身铁模2上面内壁打绝热板，绝热板代替保温帽，起到保温作用。通过调节绝热板底部距离锭尾的距离，来调整钢锭锭身高度，浇注多个吨位的钢锭，因此小吨位钢锭的锭身铁模可以浇注多个吨位的钢锭。

但大吨位的钢锭浇注只能使用专用的大型锭身铁模。大型锭身铁模尺寸较大，铸造成本高，为满足生产需求又必须采购每个吨位的钢锭的专用的锭身铁模。有些吨位的钢锭需求量又较少，专用的浇注附具就会闲置，长时间放置，减少了锭身铁模的使用寿命，造成大量资金浪费，不利用于企业发展。

现在真空浇注39t～47t钢锭用的底盘为图1所示的固定式底盘3，固定式底盘3高785mm，内腔的开口直径为1270mm。

为解决改变吨位钢锭浇注的问题，燕京大学王明家设计出组合式底盘，通过更换锭尾铁模调节锭身高度，达到改变吨位的目的；而要达到所期目的，以浇注39t～47t钢锭锭型为例，则需要1个外座、1个锭身铁模和多个锭尾铁模。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种适用于各种大吨位钢锭的真空浇注，能提高钢锭的利用效率的真空浇注钢锭用浮动式底盘及其使用方法。

本发明目的的实现方式为，真空浇注钢锭用浮动式底盘，有外座和内台，外座的直径与固定式底盘的直径一致，内台的开口直径比固定式底盘的开口直径小370±5mm；

所述内台与外座之间有75±2mm间隙，内台与外座上宽下窄，有7.6°±0.2°锥度，内台比外座内腔高20±2mm；外座内腔内有可增加内台不同高度的垫块3，外座内腔上沿两边开有长150mm、宽175mm、深170mm+R75mm的U型槽；

所述内台上有多层插销孔，插销孔之间平面视觉有60°错位；外座上有崁入插销的U型卡槽。

用真空浇注钢锭用浮动式底盘浇注不同吨位钢锭的方法，将外座定位，对吨位在适用范围的钢锭直接进行下步装配；对需抬高内台才能浇注的钢锭，先在外座内腔底放置增加内台高度至合适位置的垫块，再进行下步装配；

放置内台，从外座U型卡槽，将插销插进内台的插销孔；在插销上面加入专用铁屑6，插销7下面加入专用的填充材料8；

内台及外座上放置锭身铁模，确保锭身铁模的内腔与内台内腔同心；

采用真空上注式浇注方式浇注钢锭。

本发明有以下有益效果：