[发明专利]一种药品原料专用自动冷凝刮片装置

说明书

一种药品原料专用自动冷凝刮片装置，包括壳体、冷却筒、料槽、刮板、电机和皮带，冷却筒水平设置在壳体内侧中间，料槽设置在壳体内侧冷却筒下部，刮板水平设置在壳体内侧冷却筒的前部，电机设置在壳体后右下侧，皮带后部与电机连接，皮带前部与冷却筒的右侧连接；本发明采用以上技术方案，取得了良好的效果：药品原料专用自动冷凝刮片装置通过冷却筒与刮板的配合，使料槽内的热的化合物材料在冷却筒外圆上形成凝结成薄片，再通过刮板将冷却后的化合物材料薄片挂掉，一次成型，生产效率很高，降低了人工成本，省去了粉碎过程，并且避免了材料被污染，给企业带来了效益。

技术领域

本发明涉及药品原料制造领域，本发明公开了一种药品原料专用自动冷凝刮片装置。

背景技术

在药品原料的制造过程中，会经常需要将合成好的高温膏浆状化合物材料自然冷却后制成小块的薄片形结构，添加到后续的制药工序内，现有的方法是将高温的化合物材料倒入到冷却槽内，直到其凝固成块状物，由于化合物材料的韧性很大，用机器无法进行粉碎，只能用大锤等工具将其用敲打碎，再经过筛网筛分，才能供后期制药使用；生产效率非常低，工作量非常大，而且在粉碎过程中容易将化合物材料造成污染，对后期的使用非常不利；因此需要一种装置来解决现有药品的化合物材料冷却效率低、粉碎困难和容易造成材料被污染的问题。

发明内容

本发明提出一种药品原料专用自动冷凝刮片装置，用于解决现有药品的化合物材料冷却效率低、粉碎困难和容易造成材料被污染的问题。

本发明的目的采用如下技术方案来实现：

一种药品原料专用自动冷凝刮片装置，包括壳体、冷却筒、料槽、刮板、电机和皮带，冷却筒水平设置在壳体内侧中间，料槽设置在壳体内侧冷却筒下部， 刮板水平设置在壳体内侧冷却筒的前部，电机设置在壳体后右下侧，皮带后部与电机连接，皮带前部与冷却筒的右侧连接；所述的壳体为矩形箱体结构，壳体的左右两侧设置有向外突出的等高轴承座台阶，壳体的上部前侧和后侧设置有向内倾斜的斜面，前部的斜面上设置有前门，壳体的上部设置有排气管，壳体两侧的轴承座台阶前部对称设置有刮板调整座，刮板调整座的内侧壳体上设置有刮板调整槽，壳体前部设置有向下倾斜的出料管；所述的冷却筒中间为圆筒形的壳体，冷却筒的左端中间设置有回水管，回水管上右侧设置有轴承座，轴承座与壳体左侧轴承座台阶上面连接，回水管的左端设置有回水旋转密封套；冷却筒的右端设置有与回水管同轴的进水管，进水管的左侧设置有轴承座，轴承座与壳体右侧轴承座台阶上面连接，进水管上轴承座右侧设置有大皮带轮，大皮带轮外圆与皮带前部配合连接，进水管的右端设置有进水旋转密封套。

所述的刮板为长板带结构，刮板的后部下端设置有倒角，刮板的两端前部对称设置有刮板固定轴，左右两侧的刮板固定轴的两端穿过壳体上刮板调整槽，分别与左右两侧的刮板调整座连接，刮板上面后端与冷却筒外圆接触。

所述的料槽为上部敞开的倒梯形槽，料槽的后面上设置有进料管，料槽的上部内侧与冷却筒的下部位置对应，料槽的下部设置有料槽支座与壳体内侧下面连接。

所述的电机主轴上设置有小皮带轮，小皮带轮与皮带后部配合连接。

所述的刮板调整座为由座体、丝杆、丝杠螺母座和手柄构成，丝杆的前部与刮板调整座的前面连接，手柄设置在丝杆的前端，丝杠螺母座的中间与丝杠配合连接，丝杠螺母座的下部与刮板两端刮板固定轴对应连接。

本发明采用以上技术方案，取得了良好的效果：药品原料专用自动冷凝刮片装置通过冷却筒与刮板的配合，使料槽内的热的化合物材料在冷却筒外圆上形成凝结成薄片，再通过刮板将冷却后的化合物材料薄片挂掉，一次成型，生产效率很高，降低了人工成本，省去了粉碎过程，并且避免了材料被污染，给企业带来了效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图1中A-A剖视图。