[发明专利]一种焦油减压蒸馏采三混馏分的工艺及系统

权利要求书

1.一种焦油减压蒸馏采三混馏分的工艺，其特征在于，原料焦油进入一段蒸发器，常压条件下脱除水分和轻油馏份，塔底的脱水焦油经管式炉加热后送馏分塔，在减压条件下，自馏分塔塔顶采出轻油馏分，侧线切取三混馏分、蒽油馏分，自馏分塔塔底采出中温沥青；馏分塔的热量由在管式炉内经加热后的脱水焦油提供。

2.根据权利要求1所述的一种焦油减压蒸馏采三混馏分的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)原料焦油首先进入焦油-蒽油换热器与蒽油馏分换热后，进入一段蒸发器；一段蒸发器塔顶温度为100～110℃，塔顶逸出的轻油馏分和水先经轻油空冷器冷却到50～60℃，再经轻油冷却器冷却到40～45℃，最后经轻油分离器分离出的轻油流入轻油槽；

2)一段蒸发器塔底的无水焦油经由蒸发器塔底泵送入管式炉的辐射段加热至370～400℃后进入馏分塔，馏分塔采用减压操作，塔顶绝对压力为40～50kPa，塔顶温度为70～80℃，塔底温度为330～360℃；自塔顶采出的轻油油汽在轻油冷凝冷却器内冷凝，再经轻油油水分离槽分离出水分后，一部分作为回流回到馏分塔塔顶，另一部分作为中间产品采出，进入轻油槽中；轻油油水分离槽中分离出的水流入氨水槽；

3)自馏分塔侧线分别切取三混馏分、蒽油馏分；出塔温度为190～200℃的三混馏分进入混合馏分冷却器，采用循环水冷却至70～80℃，再用混合馏分采出泵抽出，送至混合馏分槽贮存，定期泵送至后续生产单元；出塔温度为280～300℃的蒽油馏分进入焦油-蒽油换热器与原料焦油换热，换热后的蒽油馏分用蒽油采出泵送入蒽油冷却器中用循环水冷却至70～80℃，再送至蒽油槽贮存，定期泵送至油库；

4)自馏分塔塔底采出的中温沥青由馏分塔塔底泵抽出，送至后续生产单元；馏分塔塔顶的不凝性气体进入真空系统。

3.根据权利要求2所述的一种焦油减压蒸馏采三混馏分的工艺，其特征在于，所述馏分塔塔顶的轻油回流比为轻油：无水焦油＝0.4～0.7。

4.用于实现权利要求1所述工艺的一种焦油减压蒸馏采三混馏分的系统，包括一段蒸发器、管式炉及馏分塔；其特征在于，所述一段蒸发器的原料焦油入口通过管道连接焦油-蒽油换热器的原料焦油出口，焦油-蒽油换热器的原料焦油入口连接原料焦油输送管道；一段蒸发器的塔顶气体出口依次通过轻油空冷器、轻油冷却器连接轻油分离器；一段蒸发器的塔底无水焦油出口通过蒸发器塔底泵连接管式炉一侧的无水焦油入口，管式炉另一侧的无水焦油出口连接馏分塔下部的无水焦油入口；馏分塔塔顶的轻油油汽出口通过轻油冷凝冷却器连接轻油油水分离槽，轻油油水分离槽底部的轻油出口通过轻油回流管道连接馏分塔上部的回流轻油入口，轻油回流管上设轻油泵及轻油采出口；轻油油水分离槽顶部的不凝性气体出口连接外部真空系统，轻油油水分离槽底部设分离水出口；馏分塔一侧设三混馏分采出口和蒽油采出口，三混馏分采出口连接三混馏分外送管道，三混馏分外送管道上设混合馏分冷却器及混合馏分采出泵；蒽油采出口连接蒽油外送管道，蒽油外送管道上设焦油-蒽油换热器、蒽油采出泵及蒽油冷却器；馏分塔塔底设中温沥青采出口，中温沥青采出口连接中温沥青外送管道，中温沥青外送管道上设馏分塔塔底泵。

5.根据权利要求4所述的一种焦油减压蒸馏采三混馏分的系统，其特征在于，所述馏分塔为浮阀塔，塔体材质为不锈钢，内设50～57块塔板，上数第15～24块板的位置为三混馏分采出板位置。

6.根据权利要求4所述的一种焦油减压蒸馏采三混馏分的系统，其特征在于，所述管式炉为立式盘管圆筒炉，炉管材质为不锈钢，燃烧器选用低氮氧燃烧器。

7.根据权利要求4所述的一种焦油减压蒸馏采三混馏分的系统，其特征在于，所述焦油-蒽油换热器、轻油冷却器、混合馏分冷却器、蒽油冷却器采用管壳式换热器、固定管板式换热器、U型管式换热器或浮头式换热器，换热器的材质为碳钢或不锈钢。