[发明专利]一种铁基复合结构高温耐蚀防滑涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种铁基复合结构高温耐蚀防滑涂层，其特征在于，所述涂层包括：

SAM2X5非晶合金耐蚀底层(2)及铁基非晶合金/陶瓷防滑顶层(1)；所述铁基非晶合金/陶瓷防滑顶层(1)由合金粉末及陶瓷粉末组成；所述合金粉末为按照质量分数的：铁31wt％、铬28wt％、硼12wt％、钴11wt％、镍10wt％、硅8wt％；所述陶瓷粉末的质量占所述铁基非晶合金/陶瓷防滑顶层(1)总质量的10％～70％；

所述陶瓷粉末为氧化铝、碳化硅或碳化硼。

2.如权利要求1所述的铁基复合结构高温耐蚀防滑涂层，其特征在于，所述SAM2X5非晶合金为不含有机粘结剂的、粒度为200目的SAM2X5非晶合金粉末。

3.如权利要求1所述的铁基复合结构高温耐蚀防滑涂层，其特征在于，所述合金粉末中包含精度为2N的铁、铬、钴、镍纯金属、硅含量为75％的硅铁粉和硼含量为24％的硼铁粉。

4.一种如权利要求1所述的铁基复合结构高温耐蚀防滑涂层的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

(A)SAM2X5非晶合金耐蚀底层(2)的制备：

a.对基材(3)表面进行喷砂、除油处理并清洗干净；b.使用激光熔覆设备对基材(3)表面进行所述SAM2X5非晶合金粉末喷涂：将所述SAM2X5非晶合金粉末在真空条件下烘干，采用同步送粉法进行激光多道熔覆；

(B)铁基非晶合金/陶瓷防滑顶层(1)的制备：

a.按照以下质量分数：铁31wt％、铬28wt％、硼12wt％、钴11wt％、镍10wt％、硅8wt％进行合金粉末的配置，具体步骤为依次称取对应质量的铬、镍、钴、硅铁粉、硼铁粉，再进一步计算出铁的添加量并称取铁，制得合金粉末；b.将称好的所述合金粉末与陶瓷粉末混合后放入行星球磨机中，在氩气保护下进行球磨，球磨时间2h，球磨转速为300～400r/min；c.球磨结束后，由筛粉机筛出粒度为200～300目的粉体作为喷涂粉末；d.在所述SAM2X5非晶合金耐蚀底层(2)的基础上采用激光熔覆工艺喷涂所述喷涂粉末。

5.如权利要求4所述的铁基复合结构高温耐蚀防滑涂层的制备方法，其特征在于，所述SAM2X5非晶合金为不含有机粘结剂的、粒度为200目的SAM2X5非晶合金粉末；所述合金粉末中包含精度为2N的铁、铬、钴、镍纯金属、硅含量为75％的硅铁粉和硼含量为24％的硼铁粉；所述陶瓷粉末为氧化铝、碳化硅或碳化硼。

6.如权利要求4所述的铁基复合结构高温耐蚀防滑涂层的制备方法，其特征在于，步骤(A)中所述SAM2X5非晶合金粉末的激光多道熔覆的具体工艺参数为：激光功率为2000～3000W，扫描速度为100mm/min～600mm/min，激光光斑直径为3～6mm，搭接为2mm；所述SAM2X5非晶合金耐蚀底层(2)的结合强度为60MPa，激光熔覆的稀释率小于1.0％，孔隙率小于0.5％。

7.如权利要求4所述的铁基复合结构高温耐蚀防滑涂层的制备方法，其特征在于，制得的所述SAM2X5非晶合金耐蚀底层(2)的厚度为100～200μm。

8.如权利要求4所述的铁基复合结构高温耐蚀防滑涂层的制备方法，其特征在于，步骤(B)中喷涂所述喷涂粉末的具体工艺参数为：喷涂功率为3000W，扫描速度为500mm/min，激光光斑直径为5mm，搭接为2～4mm。

9.如权利要求4所述的铁基复合结构高温耐蚀防滑涂层的制备方法，其特征在于，制备得到所述铁基非晶合金/陶瓷防滑顶层(1)的厚度为300～2000μm，与氯丁橡胶条的摩擦系数大于0.95。