[发明专利]一种无机砂再生方法

说明书

本发明公开了一种无机砂再生方法，包括如下步骤：将无机旧砂机械破碎至粒径小于6mm，过筛，得到砂A；将砂A在焙烧炉中进行沸腾式焙烧，然后进入焖烧区，继续焙烧，得到砂B；砂B在250‑350℃下机械研磨，降温，通过引风将研磨的细粉抽走，引风带着的热量回收用于沸腾式焙烧，得到砂C；将砂C中加入水混合搅拌，然后把水分离回收利用，烘干，冷却，得到无机再生砂。本发明的方法制备的无机砂再生率高，采用沸腾式焙烧的方法，避免了焙烧过程中高温结块，增加鼓风保证砂的沸腾，同时风将热量带走，避免上部温度过高，造成砂子结块，风带走的热量同时可以作为后续湿法再生的能源，相对湿法再生，本发明的用水量少，且水能循环利用。

技术领域

本发明属于铸造型砂技术领域，具体涉及一种无机砂再生方法。

背景技术

无机砂是一种无污染的清洁铸造材料，普遍用于汽车零部件的铸造工艺中，无机砂在铸造上的应用随着环保要求越来越严格正在成为重力铸造中越来越高的份额，特别是在铸铝中的应用，然而，无机砂因为其特性，相较于有机砂很难再生，因此无机砂不能再铸造工艺中达到循环使用，这限制了无机砂在铸造中的推广，以前铸造中的无机旧砂作为固废填埋处理，但是随着环保排污要求进一步加深，旧砂已经禁止随意倾倒，因此，无机旧砂再生技术适应行业发展要求，必将具有广大的发展前景。

CN107812881A公开了一种无机砂的再生方法，通过机械、热法、再机械三级再生，既无需加入新砂调和，也无需加入其他化学物质。该方法的在高温加热阶段，容易高温结块，影响无机砂的再生率。

鉴于以上原因，特提出本发明。

发明内容

为了解决现有技术存在的以上问题，本发明提供了一种无机砂再生方法，本发明的方法制备的无机砂再生率高，采用沸腾式焙烧的方法，避免了焙烧过程中高温结块，增加鼓风保证砂的沸腾，同时风将热量带走，避免上部温度过高，造成砂子结块，风带走的热量同时可以作为后续湿法再生的能源，相对湿法再生，本发明的用水量少，且水能循环利用。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种无机砂再生方法，包括如下步骤：

(1)将无机旧砂机械破碎至粒径小于6mm，过筛，得到砂A；

(2)将砂A在焙烧炉中进行沸腾式焙烧，然后进入焖烧区，继续焙烧，得到砂B；

(3)砂B在250-350℃下机械研磨，降温，通过引风将研磨的细粉抽走，引风带着的热量回收用于沸腾式焙烧，得到砂C；

(4)将砂C中加入水混合搅拌，然后把水分离回收利用，烘干，冷却，得到无机再生砂。

进一步的，步骤(1)中过9-15目筛处理，优选过12目筛处理。

本发明的过筛的目的是将其中夹杂的金属铝及其他块体的杂质分离出来。

进一步的，步骤(2)中所述的沸腾式焙烧是指在焙烧的同时焙烧炉下方鼓风，使砂A呈现沸腾的状态。

本发明采用沸腾式焙烧是防止无机砂在高温焙烧时候产生结块，影响无机砂的再生率，在下方鼓风可以保证每一粒无机旧砂都处于沸腾的状态，不产生结块现象的发生，从而提高无机砂的再生率。

进一步的，步骤(2)中沸腾式焙烧的温度为550-650℃，焙烧2-4h。

进一步的，步骤(2)中焖烧区的温度为400-500℃，焙烧1-2h。

本发明采用上述的沸腾式焙烧温度和焖烧区的温度可以使得砂粒表面的覆盖膜脆化，利于后续机械研磨去除，焖烧区的温度低于沸腾式焙烧的温度，保证了砂粒焙烧的时间，焖烧区的砂粒温度度不会结块。

进一步的，步骤(3)中机械研磨10-20min。