[发明专利]自洁气密性夹网布

说明书

本发明涉及一种夹网布，尤其是自洁气密性夹网布，它包括网布，所述网布的上、下表面均贴合有胶布，所述胶布包括以下质量分数的原料：悬浮法‑聚氯乙烯树脂粉45‑55份，邻苯二甲酸二酯17‑26份，乙二酸二辛酯3.0‑5.5份，环氧大豆油0.5‑1.0份，三氧化二锑2.0‑7.0份，紫外线吸收剂0.08‑0.18份，抗氧剂0.03‑0.1份，对网布表面进行预处理，然后采用高温贴合的方式将胶布贴合在网布的上下表面，生产出来的产品剥离强度和抗撕裂强度等性能指标都能达到较高的水准，而且产品的气密性较好；对印花后的夹网布进行表面处理有效提高了夹网布表面自洁防污能力，使夹网布表面耐磨抗撕裂效果更好，还能防止光氧老化，此外，本发明产品成本低廉，具有很高的市场竞争力和显著的经济效益。

技术领域

本发明涉及一种夹网布，尤其是自洁气密性夹网布。

背景技术

自洁气密性夹网布是以PVC树脂为胶质材料，以聚酯纤维为加强筋复合而成的一种高分子复合材料。但是，现有的夹网布存在以下不足：普通夹网布材质经过日晒雨淋后其表面容易出现裂纹，防水性能和气密性减弱。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种气密性良好的夹网布。

本发明的技术方案为：

自洁气密性夹网布，它包括网布，所述网布的上、下表面均贴合有胶布。

进一步的，所述胶布包括以下质量分数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉45-55份，邻苯二甲酸二酯17-26份，乙二酸二辛酯3.0-5.5份，环氧大豆油0.5-1.0份，三氧化二锑2.0-7.0份，紫外线吸收剂0.08-0.18份，抗氧剂0.03-0.1份，钡锌液体安定剂0.9-1.2份和氢氧化镁4.5-5.0份。

进一步的，所述胶布通过高温贴合的方式贴合在预处理后网布的上、下表面。

进一步的，所述夹网布的制作包括以下步骤：

S1网布预处理：

将有机颜料0.6-2.0份，乳液法-聚氯乙烯树脂粉5.0-9.0份，MDX粘合剂0.4-0.9份和PN-180降粘剂0.2-0.6份均投入高速共混机中，在100-140℃温度下搅拌10-15分钟后用150目的过滤网过滤，得到滤液A，然后将滤液A均匀涂覆在网布的上、下表面，即网布预处理完成；

S2胶布的制作：

将悬浮法-聚氯乙烯树脂粉45-55份，邻苯二甲酸二酯17-26份，乙二酸二辛酯3.0-5.5份，环氧大豆油0.5-1.0份，三氧化二锑2.0-7.0份，紫外线吸收剂0.08-0.18份，抗氧剂0.03-0.1份，钡锌液体安定剂0.9-1.2份和氢氧化镁4.5-5.0份均投入高速共混机中，在100-140℃温度下搅拌10-15分钟后用150目的过滤网过滤，得到滤液B，然后将滤液B倒入二辊开炼机内，辊炼10-15分钟后辊炼结束，得到胶状物，最后将胶状物投入至压延机内，压延成胶布；

S3高温贴合：

将网布和涂覆在网布上下表面的胶布充分加热或预热后，在贴合压花装置处把三层同时贴合在一起，贴合压力为3-5Mpa，贴合温度160-180℃，得到半成品夹网布；

S4压花：

将S3得到的半成品夹网布采用压花机进行上、下表面压花处理，得到印花后的夹网布，然后将印花后的夹网布经过冷却辊充分冷却定型；

S5印花后的夹网布表面处理：

将S4得到的印花后的夹网布的上、下表面采用丙烯酸处理，表面处理过程为：利用表面处理机进行产品的表面处理，涂布采用辊涂工艺，绢目轮的目数80-100目，烘箱温度