[发明专利]一种飞轮芯子的双通道定数输出装置

说明书

一种飞轮芯子的双通道定数输出装置，包括一位于底部的料斗、由料斗往上输送的上料机构、衔接上料机构的出料轨道、连接料斗及出料轨道的回料轨道，上料机构包括一上料输送带、位于上料输送带两侧的拦板及固定在上料输送带上的定位条，定位条是倾斜的，拦板的顶部斜削，形成与定位条衔接的斜面，出料轨道的中部为一光电开关，出料轨道的下端口安装拦截气缸，出料轨道在光电开关处还包括一可活动开闭的底板，回料轨道的上端口位于底板的下方；由自动化设备代替了手工操作，劳动效率提高，人力资本投入降低，降低产品的生产成本，提高了利润空间，与转盘式的送料装置实现了对接，使得整个流水线的衔接非常完整，企业生产自动化程度大幅提高。

技术领域

本发明涉及一种飞轮芯子的双通道定数输出装置。

背景技术

图9所示为一飞轮芯子的主视图，在飞轮芯子的中部的花键成型的过程中，一般需要先将飞轮芯子通过转盘式的送料装置进行位置的调整，之后，飞轮芯子由机械手实现转盘往冲压位的位置的转移，目前，车间一般通过工作人员直接在转盘上放置飞轮芯子，工作效率低下，劳动强度大，人力资本投入高，相应地产品的制造成本就高，设计一种飞轮芯子的定数输出装置，与转盘式的送料装置实现良好的流水线的对接，对于企业提高整体的自动化程度的意义深刻。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种飞轮芯子的双通道定数输出装置。

为实现上述目的，本发明提供一种飞轮芯子的双通道定数输出装置，包括一位于底部的料斗、由所述料斗往上输送的上料机构、衔接所述上料机构的出料轨道、连接所述料斗及所述出料轨道的回料轨道，所述上料机构包括一上料输送带、位于所述上料输送带两侧的拦板及固定在所述上料输送带上的定位条，所述定位条是倾斜的，所述拦板的顶部斜削，形成与所述定位条衔接的斜面，所述出料轨道的中部为一光电开关，所述出料轨道的下端口安装拦截气缸，所述出料轨道在所述光电开关处还包括一可活动开闭的底板，所述回料轨道的上端口位于所述底板的下方。

作为本发明进一步改进，所述料斗呈倒置的棱台状，所述料斗中部透空用于置放飞轮芯子。

作为本发明进一步改进，所述上料输送带与竖直面呈一个往内的5～10度的倾角，所述上料机构还包括驱动所述上料输送带运动的主动轮、从动轮。

作为本发明进一步改进，所述定位条沿所述上料输送带的长度方向上等间距分布，所述定位条沿所述上料输送带的宽度方向上对称分布。

作为本发明进一步改进，所述拦截气缸的轴端与所述光电开关之间可以存储八个飞轮芯子。

作为本发明进一步改进，所述底板与一垂直于所述出料轨道的活动轴连接，通过所述活动轴的运动实现开闭。

作为本发明进一步改进，所述底板一端是铰链连接在所述出料轨道上的，另一端与一铰链气缸连接实现开闭。

本发明的有益效果为：

由自动化设备代替了手工操作，劳动效率提高，人力资本投入降低，降低产品的生产成本，提高了利润空间，与转盘式的送料装置实现了对接，使得整个流水线的衔接非常完整，企业生产自动化程度大幅提高。

附图说明

图1为本发明一种飞轮芯子的双通道定数输出装置的主视图；

图2为图1中上料机构的侧视图；

图3为图1中A位置的放大图；

图4为图2中C位置的放大图；

图5、图6为飞轮芯子反向上料示意图；

图7为图1中B位置的放大图；

图8为图7中D向视图；

图9为飞轮芯子的主视图；