[发明专利]一种可辅助蘸助焊剂的电池极板称重机

说明书

本发明公开了一种可辅助蘸助焊剂的电池极板称重机，涉及一种称重装置，包括设置有多个工位的称重机本体，每个工位上均对应安装有用于对电池极板进行称重的称重结构，还包括用于夹持称重结构上电池极板的夹持结构、用于带动夹持结构翻转的翻转结构、用于存放助焊剂的存储结构、用于对电池极板进行辅助蘸助焊剂的举升结构、用于吸附电池极板上多余助焊剂的气动擦拭结构、用于控制设备运行的控制器和用于报警的报警装置，所述称重结构、夹持结构、翻转结构、举升结构、气动擦拭结构和报警装置分别与所述控制器信号连接；本发明实现了将称重与蘸取助焊剂的两个工序合并至一个设备上，提高了工作效率，避免了传统人工抽检和蘸料的弊端。

技术领域

本发明涉及一种称重装置，具体为一种电池极板称重装置。

背景技术

在电池生产过程中，对于极群与铸焊极耳工序之间，需要蘸助焊剂，在常规的生产线上，该工序都是人工完成，这种工序直接导致了蘸料效率低，不利于提高生产率；蘸料质量不均匀等问题，极大的影响了电池蘸料质量，降低了电池极板焊接品质，蘸助焊剂的深度只能通过人工目测并根据经验来检查是否符合标准，大大地制约了极群铸焊的品质。

重量指标也都是通过人工抽样在台秤上称量来检测本批次的总体重量是否符合标准规范，人工抽检的称重方式，无法实际判断每个电池极板的精确质量，无法实现对其质量的精确把控，不利于提高电池的品质。

因此，如何解决现有技术缺陷，是现今急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种可辅助蘸助焊剂的电池极板称重机，以解决现有技术无法快速称重、快速蘸料及蘸料不均匀等技术问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种可辅助蘸助焊剂的电池极板称重机，包括设置有多个工位的称重机本体，每个工位上均对应安装有用于对电池极板进行称重的称重结构，还包括用于夹持称重结构上电池极板的夹持结构、用于带动夹持结构翻转的翻转结构、用于存放助焊剂的存储结构、用于对电池极板进行辅助蘸助焊剂的举升结构、用于吸附电池极板上多余助焊剂的气动擦拭结构、用于控制设备运行的控制器和用于报警的报警装置，所述称重结构、夹持结构、翻转结构、举升结构、气动擦拭结构和报警装置分别与所述控制器信号连接。

进一步，所述称重结构包括支座、称重传感器、底板、两个平行设置的h型放置架、滑轨、挡板和调节旋钮，所述支座固定安装在安装板上，所述安装板固定安装在所述称重机本体上，所述支座的顶端固定安装有所述称重传感器，所述称重传感器的顶端固定安装有所述底板，所述底板的顶部的两侧分别设置有一个所述h型放置架，其中一个固定安装在所述底板顶部的一个侧边处，另一个h型放置架设置在所述底板的顶部且其竖直长边的底端套设在所述滑轨外壁上与其滑动连接，所述滑轨固定安装在所述底板的底部，所述滑轨的外侧固定安装有所述挡板，所述挡板上开设有与所述滑轨平行的腰型槽，所述调节旋钮设置在所述挡板的外侧且其一端穿过所述腰型槽与和所述滑轨滑动连接的所述h型放置架螺纹连接，与滑轨活动连接的所述h型放置架可沿滑轨做远离或靠近另一个所述h型放置架的往复运动。

进一步，所述夹持结构包括第一夹板、第一气缸、长方体状的翻转轴、连接轴、U型架、第二夹板和第二气缸，所述第一夹板设置在两个所述h型放置架之间且处于所述底板的正上方，所述第一夹板的底部固定连接有竖直设置的所述第一气缸的输出轴，所述第一气缸固定安装在所述翻转轴的外壁并与所述翻转轴的轴线垂直，所述翻转轴的两端分别固定安装有一个所述连接轴，所述翻转轴与所述连接轴同轴分布，两个所述连接轴通过安装件转动安装在所述安装板的顶部，所述U型架的两竖直臂一个长一个短且其顶部水平设置，所述U型架的顶部安装有所述第二夹板，所述U型架的两端分别转动安装在一个所述连接轴上，其中较长的一侧臂为中部与和其对应的连接轴转动连接，该侧臂的底端转动连接有所述第二气缸的输出轴，所述第二气缸转动安装在所述翻转轴的外壁上。