[发明专利]一种非氟无硅离型膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种非氟无硅离型膜及其制备方法，包括依次叠设的离型层、基材层和防静电涂层，所述离型层分为第一离型层和第二离型层，所述第一离型层和所述第二离型层中间设有所述基材层。本发明省去了涂硅工序，节约成本，加工过程不涉及有毒、挥发性溶剂等，对环境无污染，降低对操作人员的危害，得到的离型膜表现出较轻且稳定的离型力，方便剥离，剥离后无痕迹，无污染。

技术领域

本发明涉及膜制造技术领域，具体涉及的是一种非氟无硅离型膜及其制备方法。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、打滑膜、天那纸、离型纸。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、PP、OPP，等等；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。传统的离型膜会在离型膜表面涂硅油或者含硅离型剂，含硅离型膜会造成硅转移，会对胶表面造成破坏，一些胶黏剂产品以及对硅敏感的电子材料的使用会受到影响，不利于长时间使用，所以急需一种高分子非硅离型膜，以用于对硅敏感材料的生产制造中。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非氟无硅离型膜及其制备方法，无硅污染，高洁净度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种非氟无硅离型膜，包括依次叠设的离型层、基材层和防静电涂层，所述离型层分为第一离型层和第二离型层，所述第一离型层和所述第二离型层中间设有所述基材层。

作为优化的，所述基材层为PET聚酯薄膜。

作为优化的，所述离型层包括以下重量份的组分：甲基异丁基酮20-30份、聚碳酸酯树脂7-13份、丁酮10-20份、乙酸乙酯70-100份、聚乙烯醇50-80份和架桥剂3-5份。

作为优化的，所述防静电涂层包括以下重量份的组分：导电聚合物树脂5-10份、铂配合物催化剂0.5-2份、光引发剂0.5-2份、有粘合剂树脂10-150份和防粘连剂10-20份。

作为优化的，所述导电聚合物树脂是聚噻吩或聚噻吩衍生物中的一种。

作为优化的，所述防静电涂层的厚度为5-7微米。

作为优化的，所述离型层的厚度为10-17微米。

非氟无硅离型膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤1)制备防静电剂：导电聚合物树脂、铂配合物催化剂、光引发剂、有粘合剂树脂和防粘连剂，以1000-1500转/分搅拌30分钟，高速分散，得到防静电剂；

步骤2)制备离型剂：甲基异丁基酮、聚碳酸酯树脂、丁酮、乙酸乙酯、聚乙烯醇和架桥剂按重量份制得浆料；

步骤3)将制备好的离型剂倒入涂布机的涂布料槽，以50-60米/分钟的速度将涂布在基材层的两侧面上；

步骤4)对涂布好的涂层进行第一次电加热烘干和风干，电加热烘干温度为120℃，电加热托辊旋转转速为10m/min；

步骤5)将制备好的防静电剂均匀涂布在步骤4得到的薄膜的一侧面，然后压延复合；

步骤6)第二次电加热烘干和风干，电加热烘干温度为120℃，电加热托辊旋转转速为10m/min；

步骤7)对烘干固化好的离型膜进行收卷，包装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：