[发明专利]一种基于中心加热技术的对苯二甲酰氯生产用反应釜

说明书

本发明公开了一种基于中心加热技术的对苯二甲酰氯生产用反应釜，包括釜体，釜体的顶端一侧设有贯通连接加料孔，釜体的一侧端底端贯通连接出料管，釜体的内腔中部设有加热筒，加热筒的外圆面顶端均匀的设有若干固定杆，加热筒的侧壁内设有热交换腔，热交换腔的一侧端贯通连接进水管，热交换腔的另一侧端贯通连接出水管，进水管和出水管均是嵌设在固定杆内部，进水管上设有水泵；本发明通过加热筒与釜体内的物料进行热交换反应，实现对物料进行加热，热交换后的水通过出水管排出，通过加热筒实现釜体内部物料中部加热，使得热量同时向中心和边缘进行传导，实现物料快速、均匀的加热，提高加热质量，进一步提高物料的反应速度，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种基于中心加热技术的对苯二甲酰氯生产用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

对苯二甲酰氯以二氯亚砜和对苯二甲酸为原料，在催化剂的作用下经过反应得到酰氯产品；目前酰化反应阶段常用的生产设备为反应釜，但是在实际生产中物料反应过程中需要加热，现有技术采用外置夹套方式加热，釜体内部的物料受热不均匀，容易生成副产物，影响产品得率，难以满足现代生产需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于中心加热技术的对苯二甲酰氯生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于中心加热技术的对苯二甲酰氯生产用反应釜，包括釜体，釜体的顶端一侧设有贯通连接加料孔，釜体的一侧端底端贯通连接出料管。

釜体的内腔中部设有加热筒，加热筒的外圆面顶端均匀的设有若干固定杆，加热筒通过固定杆固定连接在釜体的内腔壁上，加热筒的侧壁内设有热交换腔，热交换腔的一侧端贯通连接进水管，热交换腔的另一侧端贯通连接出水管，进水管和出水管均是嵌设在固定杆内部，进水管上设有水泵。

进一步的，加热筒把釜体的内腔分隔成内腔室和外腔室，外腔室套设在内腔室的外侧，内腔室的内腔设有搅拌杆，搅拌杆的顶端贯通釜体的内腔顶壁且固定连接在第一电机的电机轴上，搅拌杆的外圆面均匀的设有若干第一搅拌叶，搅拌杆通过第一轴承转动连接在釜体上，第一电机固定连接在釜体的顶端。

进一步的，内腔室的轴线与搅拌杆的轴线重合。

进一步的，釜体的内腔底部设有转轴，转轴的顶端设有搅拌板，搅拌板的顶端面左右两侧均均匀的设有若干与外腔室相配合的第二搅拌叶，转轴的底端依次贯穿导流板和釜体的内腔底壁且固定连接在第二电机上，转轴通过第二轴承转动连接在导流板和釜体上，第二电机固定连接在釜体上，第二电机的运转方向与第一电机的运转方向完全相反。

进一步的，釜体的轴线与转轴的轴线重合。

进一步的，釜体的底端面边缘均匀的设有若干支腿。

进一步的，出料管的另一端套设有密封盖，釜体的内腔底壁设有与出料管相配合的导流板。

进一步的，加热筒是上下端均为敞口的圆筒结构，加热筒的轴线与釜体的轴线重合。

与现有技术相比，本发明通过加热筒与釜体内的物料进行热交换反应，实现对物料进行加热，热交换后的水通过出水管排出，通过加热筒实现釜体内部物料中部加热，使得热量同时向中心和边缘进行传导，实现物料快速、均匀的加热，提高加热质量，进一步提高物料的反应速度，提高生产效率。

附图说明