[发明专利]一种冷拔钢管的预加工装置

说明书

本发明提供了一种冷拔钢管的预加工装置，包括机架和主机，主机安装在机架上，主机包括两组对称液压缸、工作台和对称模具，两组对称液压缸分上下、左右安装在机架上，每个液压缸的活塞杆伸出端连接一个工作台，每个工作台上安装有对称模具，本钢管预加工装置头速度快，对压油缸的同步性好，完全适应于穿管的速度与其它要求，与穿管机、输送装置组成一条生产线，生产效率高、自动化程度高，且可以进行远距离控制，工人只需操作电器柜上按钮即可，完全改善了工人的劳动强度及劳动条件。

技术领域

本发明涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种冷拔钢管的预加工装置。

背景技术

目前，冷拔无缝钢管生产工艺流程中完成无缝钢管拉拔前缩头工艺中使用的钢管缩头工艺普便比较落后，主要为压力机单向压制与人工操作相结合，工作强度大、工作效率低、环境温度高、工作条件非常恶劣。另外穿管工序与缩头工序的异地不连续操作，使得从穿管机上下来的高温管子到缩头时温度已降低或者来不及缩头已经几乎降为室温，致使缩头时压力增大，且易产生应力集中，拉拔时管头极易断裂，必须进行二次返工缩头，从而造成人力及材料的浪费。

发明内容

为克服现有技术中存在的以上问题，本发明提供了一种冷拔钢管的预加工装置，其特征在于：包括机架和主机，所述主机安装在机架上，所述主机包括两组对称液压缸、工作台和对称模具，所述两组对称液压缸分上下、左右安装在机架上，每个液压缸的活塞杆伸出端连接一个工作台，每个工作台上安装有对称模具。

在此基础上，所述每个工作台上有固定对称模具的“T”型槽。

在此基础上，所述每个工作台两侧均安装有防止工作台转动的防转装置。

在此基础上，所述两组对称液压缸的中心线与机架的十字轴线相重合。

在此基础上，所述左右一对对称模具前端呈“W”型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本钢管预加工装置的与穿管生产线的相关设施相匹配，适于钢管生产的流水线作业；缩头速度快，对压油缸的同步性好，完全适应于穿管的速度与其它要求，与穿管机、输送装置组成一条生产线，生产效率高、自动化程度高，且可以进行远距离控制，工人只需操作电器柜上按钮即可，完全改善了工人的劳动强度及劳动条件。另外由于穿管与缩头工序连续作业，钢管高温使缩头力大大降低，同时也基本消除了应力的产生，有效地提高了管子的缩头质量，使缩头的成功率提高。其性能非常稳定可靠、且方便操作及维修。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1、两组对称液压缸，2、机架，3、工作台，4、对称模具一，5、对称模具二

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明示意性的示出了一种冷拔钢管的预加工装置。

本发明披露一种冷拔钢管的预加工装置，如图1所示，包括机架2和主机，主机安装在机架2上，主机包括两组对称液压缸1、工作台3、对称模具一4和对称模具二5，两组对称液压缸1分别固定在机架2的上下、左右方向，且液压缸1的中心线与机架2的十字轴线相重合，四个液压缸1为本设备的主要动力执行部件，每个液压缸的活塞杆伸出端连接有工作台3，每个工作台3上加工有固定对称模具的“T”型槽，对称模具一4和对称模具二5分别固定在工作台3上；由图1还可以看出：左右一对模具前端呈“W”型；为防止压缩过程中工作台3的旋转，每件工作台3两侧均设计有防止工作台转动的防转装置，以保证相对液压缸1在工进及压缩过程中的准确合模。

工作原理：