[发明专利]一种玻璃纤维复合针刺毡过滤材料的制备方法

权利要求书

1.一种玻璃纤维复合针刺毡过滤材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤1、将无碱玻璃纤维纱制成玻璃纤维增强基布；

步骤2、将三种耐酸碱合成短纤维短切丝，在一起进行混料混合均匀，经开松机把混好的原材料进行开松；

步骤3、将开松后复合纤维经两台梳理机进行梳理制成面纱；

步骤4、经两台铺网机在玻璃纤维增强基布上、下安照产品工艺要求的克重、厚度把面纱铺在玻璃纤维增强基布上下，形成针刺毡面纱层面纱；

步骤5、将铺好网的针刺毡面纱层面纱经预针刺机、主针刺机和修面针刺机，制成玻璃纤维复合针刺毡；

步骤6、将制备的玻璃纤维复合针刺毡进行化学浸润剂浸渍处理；

步骤7、将浸渍后的玻璃纤维复合针刺毡经预烘焙烘，经纬续渐进的温度烘干，热轧制成玻璃纤维复合过滤材料。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合针刺毡过滤材料的制备方法，其特征在于：在步骤1中，将无碱玻璃纤维捻纱、按照织布工艺，经过整经、掏棕工艺，使用采用高速剑杆织布机进行织造，织造组织是平纹结构，经纬纱选用400tex无碱玻璃纤维纱制造玻璃纤维增强基布。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合针刺毡过滤材料的制备方法，其特征在于：在步骤2中，三种所述耐酸碱分别为聚苯硫醚、PTFE和碳纤维短纤维，其重量比为聚苯硫醚占10-30％，PTFE占10-20％，碳纤维短纤维占2-5％；余量为玻璃纤维短切丝。

4.根据权利要求3所述的玻璃纤维复合针刺毡过滤材料的制备方法，其特征在于：在步骤3中，将开松后的短纤维短切丝和玻璃纤维短切丝，经两台梳理机的锡林工作辊，剥毛辊，道夫的梳理把原材料梳理现成为单纤维网状结构的针刺毡面纱。

5.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合针刺毡过滤材料的制备方法，其特征在于：在步骤4中，将梳理现成网状的面纱，经两台网机先铺下层面纱，增强基布在网的上面然后再铺上层面纱，增强基布在网的中间，上下层的面纱要根据工艺要求的厚度及单位面积质量进行铺网。

6.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合针刺毡过滤材料的制备方法，其特征在于：在步骤5中，将铺好面纱的集合层经针刺机，把上层面纱、下层面纱与中间层的增强基布联合在一起，在经5台主针刺机、2台上针刺机、2台上针刺、2台下针刺、1台修边机使面纱和增强基布的纤维彼此相互缠绕，抱合连接形成具有高强度的微孔三维立体结构的复合针刺毡滤料。

7.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合针刺毡过滤材料的制备方法，其特征在于：在步骤6中，所述化学浸润剂的制作方法包括：

步骤61、将以下重量份比的硅烷偶联剂-10份、酒精-10份、吐温80-2份、水-78份，一同加入胶体磨研磨10-20min，制成10％浓度的硅烷偶联剂溶液；

步骤62、按照如下重量比的聚四氧乙烯10-30％、285#硅油8-15％、丙烯酸树脂6-10％、10％浓度的硅烷偶联剂溶液7-12％、醋酸铅0.7-1.0％、余量为软化水，按照顺序加水稀释加入料槽混合制成化学浸润剂。

8.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合针刺毡过滤材料的制备方法，其特征在于：在步骤7中，对化学浸润剂浸润后的复合针刺毡烘干处理，烘干采用卧式两个箱室的烘干箱，箱内储布量60m，第一箱室室内温度控制在90℃-120℃，经复合针刺毡第一箱室烘干后移动到第二箱室，第二箱室的室内温度控制在220℃-260℃；烘干后的复合针刺毡经260℃的上辊、180℃的下辊对压进行轧光处理。