[发明专利]经轴纱的还原染料染纱方法有效
申请号: | 201811422585.0 | 申请日: | 2018-11-23 |
公开(公告)号: | CN109403077B | 公开(公告)日: | 2021-08-20 |
发明(设计)人: | 黎娟;何韵湘;安志轩;陈晓霓;吴海彬 | 申请(专利权)人: | 广东溢达纺织有限公司 |
主分类号: | D06P1/22 | 分类号: | D06P1/22;D06P1/00 |
代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人: | 向薇 |
地址: | 528500 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 经轴 还原染料 方法 | ||
1.一种经轴纱的还原染料染纱方法,其特征在于,包括前处理、还原氧化一浴工序和后处理;
其中,所述还原氧化一浴工序包括如下步骤:
于经所述前处理后的经轴纱中加入水,然后加入还原染料,以及碱和还原剂进行还原反应;所述还原反应结束后,再加入氧化剂进行氧化反应;
所述还原反应的步骤包括:
先进行第一次升温,温度升温至70-90℃后,加入所述还原染料,进行第一次升温处理;然后进行第一次降温,温度降至50-60℃,加入所述碱和还原剂,进行第一次降温处理;再进行第二次升温,温度升至85-95℃,进行第二次升温处理;以进行所述还原反应;
所述氧化反应的步骤包括:
于温度50-70℃条件下,加入弱氧化剂处理5-15min,然后加强氧化剂处理5-15min;以进行所述氧化反应;
所述还原反应过程中,控制染缸的泵速为1160-1450转/分;所述氧化反应过程中,控制染缸的泵速为580-1015转/分。
2.根据权利要求1所述的经轴纱的还原染料染纱方法,其特征在于,所述还原氧化一浴步骤中,浴比控制为1:5-20。
3.根据权利要求1所述的经轴纱的还原染料染纱方法,其特征在于,所述还原染料的添加量为0.01-1%OWF。
4.根据权利要求1所述的经轴纱的还原染料染纱方法,其特征在于,所述碱为氢氧化钠,所述还原剂为连二亚硫酸钠;以每升水计,所述碱的用量为5-10g/L、所述还原剂的用量为2-6g/L。
5.根据权利要求1所述的经轴纱的还原染料染纱方法,其特征在于,所述经轴纱密度为0.4-0.53g/cm3。
6.根据权利要求1-5任一项所述的经轴纱的还原染料染纱方法,其特征在于,所述第一次升温将温度升至80-90℃。
7.根据权利要求1-5任一项所述的经轴纱的还原染料染纱方法,其特征在于,所述第一次降温将温度降至55-60℃,所述第二次升温将温度升至85-90℃。
8.根据权利要求1-5任一项所述的经轴纱的还原染料染纱方法,其特征在于,所述第一次 升温处理的时间为15-25min;所述第一次降温处理的时间为10-20min,所述第二次升温处理的时间为25-35min。
9.根据权利要求1-5任一项所述的经轴纱的还原染料染纱方法,其特征在于,所述氧化反应的温度为55-65℃;所述弱氧化剂处理的时间为8-12min,所述强氧化剂处理的时间为8-12min。
10.根据权利要求1-5任一项所述的经轴纱的还原染料染纱方法,其特征在于,所述弱氧化剂为有机氧化剂,所述强氧化剂为双氧水;以每升水计,所述弱氧化剂的用量为2-4g/L,所述强氧化剂的用量为2-4g/L。
11.根据权利要求1-5任一项所述的经轴纱的还原染料染纱方法,其特征在于,所述还原反应过程中,控制染缸的泵速为1377-1450转/分;所述氧化反应过程中,降低泵速至942-1015转/分。
12.根据权利要求1-5任一项所述的经轴纱的还原染料染纱方法,其特征在于,所述后处理步骤中,控制染缸的泵速为1160-1450转/分。
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