[发明专利]一种固化保温筒

说明书

本发明公开了一种固化保温筒，包括多层保温层，单层保温层为多个筒片组装而成的圆筒状；最外层的保温层外表面至少设有一条外环形槽，外环形槽内嵌有一外固定环，两个相邻保温层之间的表面至少设有一条内环形凹槽，并且采用内固定环嵌套至内环形凹槽中，以固定相邻的两层保温层。本发明将传统的圆形保温筒进行分割制备，一方面可进行多层组装以形成不同厚度，拼接成不同高度的保温筒；另一方面还可同时批量生产，大大降低制备成本。在制备单个保温层的筒片时，由于其厚度较薄，尺寸可控，进行高温处理时能得到内外均一的处理效果，可保证每片筒片的耐高温及保温效果；此外，内固定环能够固定相邻两层保温层，可提高组装的稳定性。

技术领域

本发明涉及单晶炉、高温炉和气淬炉的生产制造过程中的一种碳纤维复合材料相关技术领域，具体为一种固化保温筒。

背景技术

在单晶硅的制作中，目前普遍采用直拉法(CZ法)，就是沿着垂直方向从熔体中拉制单晶的方法。在现有技术设备中，随着单晶硅生长的晶体直径越来越粗，相应的单晶炉的直径也越做越大，这样对热场的可靠性也要求越来越高，其它诸如高温炉和气淬炉也有这样的要求。由于直径越大那么其壁厚要求也越大，所以重量很重。现有技术已经使用轻质的碳毡或石墨毡等软毡卷绕方式制作保温装置，也有用固化毡来制作保温层。

然而，使用软毡作为保温层，粉尘很大；使用固化毡作为保温层，成本很高，制作周期很长，而且随着单晶炉尺寸越来越大，生产固化毡保温层的炉子也要求越来越大，导致成本更高。同时固化毡在生产过程中，使用大量的树脂烧制成型，环境污染比较大，而且存在应力变形的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固化保温筒，以解决上述背景技术中提出的尺寸大的时候，制备成本高，而且效率低下，对制备工艺要求高，环境污染比较大的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种固化保温筒，包括多层保温层，单层保温层为多个筒片组装而成的圆筒状；最外层的保温层外表面至少设有一条外环形槽，所述外环形槽内嵌有一外固定环，两个相邻保温层之间的表面至少设有一条内环形凹槽，并且采用内固定环嵌套至所述内环形凹槽中，以固定相邻的两层保温层。

进一步的，在所述的固化保温筒中，所述外固定环为多段拼接式。

进一步的，在所述的固化保温筒中，所述外固定环的拼接处采用卡槽和卡位件配合固定连接、卡合连接或铆钉连接。

进一步的，在所述的固化保温筒中，还包括一夹层，所述夹层设置于每层保温层之间；所述夹层为石墨纸、碳纤维、陶瓷或玻璃纤维的一种或多种组成的纸或布。

进一步的，在所述的固化保温筒中，相邻两层保温层之间筒片采用错缝拼接组装。

进一步的，在所述的固化保温筒中，所述内固定环为拼接式或分段式，所述分段式均卡在所述筒片的拼缝处。

进一步的，在所述的固化保温筒中，所述保温层(2)的两端外表面处均设有所述外环形槽，两个所述外环箍(1)由贯穿保温层(2)的紧固件进行连接；所述紧固件为双头螺栓或单头螺栓。

进一步的，在所述的固化保温筒中，最外层的保温层(2)外表面套有一耐高温布，所述耐高温布外表面设置有外凹槽，所述外凹槽与所述外环形槽位置相对应。

进一步的，在所述的固化保温筒中，所述保温层(2)内层和外层采用非均质材质，内层为软材料，外层为硬材料；或，当保温层(2)为若干层结构时，最内层为硬材料，中间层为软材料，最外层为硬材料。

进一步的，在所述的固化保温筒中，所述硬材料包括碳气凝胶、泡沫碳、多孔石墨、固化碳纤维毡、石墨、碳、陶瓷或固化陶瓷纤维毡的一种或多种；所述软材料包括陶瓷堆毡、金属堆毡、石棉毡、碳毡、石墨毡、PAN碳素纤维、粘胶碳或沥青碳纤维的一种或多种。