[发明专利]一种硫化橡胶粉湿法混炼胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种硫化橡胶粉湿法混炼胶及其制备方法，属于橡胶生产技术领域。上述硫化橡胶粉湿法混炼胶主要由以下原料制备而成：天然橡胶乳、天然橡胶乳保鲜剂、硫化橡胶粉、9‑11wt％干酪素、9‑11wt％碱式缓冲剂、表面活性剂、增韧柔强剂、橡胶软化剂、苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、固化剂。本发明硫化橡胶粉湿法混炼改性天然橡胶直接应用在制造轮胎的混炼胶中，解决了黑色污染问题，同时制备的混炼胶具有拉伸强度、耐磨性有大幅度提高；轮胎动态疲劳性能提高，生热性降低；提高挤出效率，减少焦烧，半成品尺寸稳定等优点。

技术领域

本发明属于橡胶生产技术领域，具体涉及一种硫化橡胶粉湿法混炼胶及其制备方法。

背景技术

硫化橡胶粉主要是由废旧轮胎等废橡胶制品经粉碎后所得的产物，其被广泛应用于轮胎、运输带、橡胶制品、再生胶、特种胶、橡胶地砖、塑胶跑道等领域。废旧轮胎生产硫化橡胶粉解决了废橡胶的“黑色污染”及资源的循环利用问题，具有非常良好的社会效益和符合国家环保的要求，是国家鼓励发展的产业。

硫化橡胶粉的应用主要有：回归到橡胶工业作为原料用于制造轮胎及各种橡胶制品，直接用硫化胶粉根据不同的工艺方法和配方制造橡胶制品，亦可与其他原料橡胶并用共混制造各类橡胶制品；硫化橡胶粉可以添加在原料橡胶中用于制造各种橡胶制品，达到节约和进口原料橡胶降低橡胶制品成本和改善性能的多重效果；亦可应用到非橡胶工业；硫化胶粉直接应用在制造轮胎的混炼胶中

当硫化橡胶粉应用到混炼胶中(配方中加入10Phr)具有以下缺点：拉伸强度、耐磨性小幅度下降；分散性能不好；但是，废旧轮胎生产硫化橡胶粉解决了废橡胶的“黑色污染”及资源的循环利用问题，具有非常良好的社会效益和符合国家环保的战略要求。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提出一种硫化橡胶粉湿法混炼胶及其制备方法，解决了硫化橡胶粉在混炼胶料中分散不均匀、拉伸强度、耐磨性差等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下：

一方面，本发明提供一种硫化橡胶粉湿法混炼胶，主要由以下原料制备而成：天然橡胶乳、天然橡胶乳保鲜剂、硫化橡胶粉、9-11wt％干酪素、9-11wt％碱式缓冲剂、表面活性剂、增韧柔强剂、橡胶软化剂、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、固化剂。

进一步的，所述天然橡胶乳为干胶含量为20wt％-36wt％的林间胶乳。

进一步的，所述天然橡胶乳保鲜剂10％水溶液占天然橡胶乳5-10％。

进一步的，所述硫化橡胶粉用量为天然橡胶干胶含量的20-50wt％；所述9-11wt％干酪素溶液用量为天然橡胶干胶含量的5-10wt％；

所述9-11wt％碱式缓冲剂为9-11wt％干酪素溶液的1-2wt％；

所述表面活性剂用量为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂；

所述增韧柔强剂用量为天然橡胶乳干胶含量的2.5-5.5wt％；

所述橡胶软化剂用量为天然橡胶乳干胶含量的0.5-2wt％；

所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物用量为天然橡胶乳干胶含量的1-3wt％。。

进一步的，所述9-11wt％碱式缓冲剂为9-11wt％的硼砂溶液；所述增韧柔强剂为PVC；所述橡胶软化剂为妥尔油；所述表面活性剂为月桂酸皂；

所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠或十二烷基硫酸钠，用量为天然橡胶干胶0.5-2wt％；

非离子表面活性剂为聚山梨酯或聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯，用量为天然橡胶干胶1-2wt％。