[发明专利]平衡轴壳生产用熔模挂涂料搅拌装置

说明书

本发明涉及发动机零部件生产用涂料配制装置技术领域，提供了一种平衡轴壳生产用熔模挂涂料搅拌装置，包括加料机和混料机；混料机包括搅拌桶，搅拌桶的内部设有主搅拌器；主搅拌器的预定位置分别设有搅拌盘和搅拌叶片；搅拌桶顶部还设置环形传动组件，环形传动组件传动串接若干辅搅拌器。借此，本发明通过相互连接的加料机和混料机，加料机为绞龙式加料机且设有上料口；混料机包括搅拌桶，搅拌桶的内部设有主搅拌器。操作者在上料口加料，再由加料机将涂料送至搅拌桶内，减轻了劳动强度，同时也避免了直接往混料机中加料时产生的粉尘。还设置了环形传动组件传动串接多个辅搅拌器，避免了搅拌死角提高了涂料的搅拌质量。

技术领域

本发明涉及发动机零部件生产用涂料配制装置技术领域，尤其涉及一种平衡轴壳生产用熔模挂涂料搅拌装置。

背景技术

目前发动机零部件的制造方法基本是先铸造毛坯再进行机械加工。大多数零部件供应商所加工的种类及品种繁多，加之很多产品的形状结构复杂，因此很多厂商在毛坯铸造上选择生产灵活性较高的消失模铸造。

消失模铸造也称熔模铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。是目前国际上最先进的铸造工艺之一，被誉为21世纪绿色铸造。因此涂料的混制和挂涂是铸件产品质量的重要保证。

目前，涂料混制多采用人工上料，劳动强度大，同时由于涂料呈粉末状，因此在往搅拌机里倒料时不可避免的出现粉尘逸出，污染现场环境。

由于涂料的粘度较大，混制涂料的搅拌桶存在搅拌死角，造成该区域的涂料搅拌不充分，从而影响整个涂料的使用效果。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种平衡轴壳生产用熔模挂涂料搅拌装置，通过相互连接的加料机和混料机，加料机为绞龙式加料机且设有上料口；混料机包括搅拌桶，搅拌桶的内部设有主搅拌器；主搅拌器连接主电机。操作者在上料口加料，再由加料机将涂料送至搅拌桶内，减轻了劳动强度，同时也避免了直接往混料机中加料时产生的粉尘。还设置了环形传动组件，环形传动组件传动串接多个辅搅拌器。辅搅拌器均匀环设在搅拌桶内的预定区域。辅搅拌器使得搅拌筒内的边缘区域的涂料获得充分的搅拌，避免了搅拌死角提高了涂料的搅拌质量。

为了实现上述目的，本发明提供一种平衡轴壳生产用熔模挂涂料搅拌装置，包括相互连接的加料机和混料机；所述加料机和混料机之间采用密封连接；

所述加料机为绞龙式加料机且设有上料口；

所述混料机包括搅拌桶，所述搅拌桶的内部设有主搅拌器；所述主搅拌器连接主电机；所述主搅拌器的预定位置分别设有搅拌盘和搅拌叶片；所述搅拌盘为圆盘形且周边均匀环设若干齿状叶片；

所述搅拌桶的顶部还设置环形传动组件，所述环形传动组件传动串接若干辅搅拌器；

所述环形传动组件包括相互呈转动套接的环形体和齿圈；所述环形体包括上环、下环和外环；所述上环、下环和外环中分别设有与所述齿圈抵接的滚珠；所述齿圈传动连接驱动齿轮及各辅搅拌器；所述驱动齿轮连接辅电机；

所述辅搅拌器连接辅齿轮，所述辅齿轮传动连接所述齿圈。

根据本发明的平衡轴壳生产用熔模挂涂料搅拌装置，所述加料机与水平面呈35～50°倾角。

根据本发明的平衡轴壳生产用熔模挂涂料搅拌装置，所述辅搅拌器上还串接多层搅拌头。

根据本发明的平衡轴壳生产用熔模挂涂料搅拌装置，所述搅拌头上环设多个搅拌翅。