[发明专利]利用氯化铵制备氯化氢和氨气的制备系统及方法在审
申请号: | 201811423327.4 | 申请日: | 2018-11-27 |
公开(公告)号: | CN109354039A | 公开(公告)日: | 2019-02-19 |
发明(设计)人: | 于常军;王麒 | 申请(专利权)人: | 原初科技(北京)有限公司 |
主分类号: | C01C1/02 | 分类号: | C01C1/02;C01B7/05 |
代理公司: | 北京成创同维知识产权代理有限公司 11449 | 代理人: | 蔡纯;刘静 |
地址: | 100085 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氯化铵 分解反应器 氨气 再生反应器 硫酸氢氨 制备系统 反应器 氯化氢 制备 氯化氢气体 氯化铵固体 氯化铵颗粒 分解 进料装置 挥发性 受热 连续化 熔融态 返回 申请 | ||
1.一种利用氯化铵制备氯化氢气体和氨气的制备系统,其特征在于,
所述制备系统包括至少一个反应器;
在所述反应器内,所述氯化铵和硫酸氢氨发生分解反应,以输出所述氯化氢气体并获得中间物料;
所述中间物料发生再生反应,以输出所述氨气并获得所述硫酸氢氨;
其中,所述分解反应和所述再生反应发生于同一个所述反应器的不同工作阶段,或者发生于可连通的多个反应器内,所述氯化铵以固体颗粒的形式连续加入至少一个所述反应器中。
2.根据权利要求1所述的制备系统,其特征在于,所述硫酸氢氨为熔融态。
3.根据权利要求2所述的制备系统,其特征在于,至少一个所述反应器包括固体颗粒进料装置,用于将所述氯化铵连续地加入所述反应器。
4.根据权利要求3所述的制备系统,其特征在于,所述固体颗粒进料装置包括:
入料管,自所述反应器的器壁延伸至所述反应器内的液体物料液面以下;以及
定量输送装置,通过管道与所述入料管连通。
5.根据权利要求4所述的制备系统,其特征在于,当所述分解反应和所述再生反应发生于可连通的多个所述反应器内时,所述至少一个反应器包括:
至少一个分解反应器,用于发生分解反应,至少一个所述分解反应器包括:固体颗粒进料装置、液体入料口、液体出料口以及排气口;
至少一个再生反应器,用于发生再生反应,至少一个所述再生反应器包括:液体入料口、液体出料口以及排气口;
其中,至少一个所述分解反应器的液体出料口通过连接管路与至少一个所述再生反应器的液体入料口连通,至少一个所述分解反应器的液体入料口通过连接管路与至少一个所述再生反应器的液体出料口连通。
6.根据权利要求5所述的制备系统,其特征在于,所述制备系统还包括至少一个解吸装置,与至少一个分解反应器相连,
所述解吸装置包括:液体入料口、载气入口、液体出料口以及排气口,
所述解吸装置的液体入料口与至少一个所述分解反应器的液体出料口相连,所述解吸装置的液体出料口与至少一个所述再生反应器的液体入料口相连,
在所述解吸装置内,溶解在所述中间物料中的氯化氢气体析出,并通过所述解吸装置的排气口排出。
7.根据权利要求6所述的制备系统,其特征在于,所述分解反应器和所述再生反应器还包括加热装置与温控装置。
8.根据权利要求7所述的制备系统,其特征在于,所述制备系统还包括:
至少一个熔盐泵,位于所述分解反应器的液体出料口与所述再生反应器的液体入料口相连处和/或位于所述分解反应器的液体入料口与所述再生反应器的液体出料口相连处;以及
保温装置,位于多个所述反应器之间的连接处。
9.根据权利要求5至8任一所述的制备系统,其特征在于,所述分解反应器和所述再生反应器的数量均为1个。
10.根据权利要求5至8任一所述的制备系统,其特征在于,所述至少一个分解反应器的数量为多个,多个所述分解反应器的连接方式为串联,
即前一个分解反应器的液体出料口与后一个分解反应器的液体入料口相连;
最后一个分解反应器的液体出料口与所述解吸装置的入料口相连;
至少第一个分解反应器包括所述固体颗粒进料装置;
至少所述第一个分解反应器包括加热装置;
每个所述分解反应器均包括温控装置。
11.根据权利要求10所述的制备系统,其特征在于,后一个分解反应器的反应温度不高于前一个分解反应器的反应温度。
12.根据权利要求10所述的制备系统,其特征在于,每个所述分解反应器均包括所述固体颗粒进料装置。
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