[发明专利]外支撑生产用消失模涂料浓度实时调节装置

说明书

本发明涉及发动机零部件生产用涂料浸涂装置技术领域，提供了一种外支撑生产用消失模涂料浓度实时调节装置，包括依次连接的绞龙式加料机、混料机和浸涂机构；浸涂机构包括浸涂箱，浸涂箱与混料机通过循环泵连接；混料机包括搅拌桶，搅拌桶的内部设有主搅拌器；搅拌桶的顶部还设置环形传动组件传动串接若干辅搅拌器。借此，本发明通过加料机和混料机密封连接；避免加料时出现粉尘。设置环形传动组件传动串接多个辅搅拌器，避免了搅拌死角。浸涂箱与混料机通过循环泵连接。适用连续大批量生产，箱内涂料实时返回混料机中与新混涂料重新混合后再返回浸涂箱中，消除因不同混料批次而造成的的涂料浓度的差异，提高了浸涂涂料的质量稳定性。

技术领域

本发明涉及发动机零部件生产用涂料浸涂装置技术领域，尤其涉及一种外支撑生产用消失模涂料浓度实时调节装置。

背景技术

目前发动机零部件的制造方法基本是先铸造毛坯再进行机械加工。大多数零部件供应商所加工的种类及品种繁多，加之很多产品的形状结构复杂，因此很多厂商在毛坯铸造上选择生产灵活性较高的消失模铸造。

消失模铸造也称熔模铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。是目前国际上最先进的铸造工艺之一，被誉为21世纪绿色铸造。因此涂料的混制和挂涂是铸件产品质量的重要保证。

目前，涂料混制多采用人工上料，劳动强度大，同时由于涂料呈粉末状，因此在往搅拌机里倒料时不可避免的出现粉尘逸出，污染现场环境。

涂料混制多采用搅拌的方式。由于涂料的粘度较大，混制涂料的搅拌桶存在搅拌死角，造成该区域的涂料搅拌不充分，从而影响整个涂料的使用效果。

浸涂作业时，浸涂箱内的涂料长时间不搅拌会出现分层趋势，比重大的耐火骨料下沉，粘接剂等成分上浮，造成挂涂质量不稳定。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种外支撑生产用消失模涂料浓度实时调节装置，通过依次连接的加料机、混料机和浸涂机构；浸涂机构包括浸涂箱；加料机和混料机之间采用密封连接；避免加料时出现粉尘，也降低了上料的劳动强度。混料机包括搅拌桶，桶内设主搅拌器和若干辅搅拌器；还设置了环形传动组件传动串接多个辅搅拌器。搅拌筒内全区域的涂料获得充分的搅拌，避免了搅拌死角提高了涂料的搅拌质量。浸涂箱与混料机通过循环泵连接。适用连续大批量生产，箱内涂料实时返回混料机中与新混涂料重新混合后再返回浸涂箱中，保证了箱内涂料浓度的一致性，消除了因不同混料批次而造成的的涂料浓度的差异，提高了浸涂涂料的质量稳定性。

为了实现上述目的，本发明提供一种外支撑生产用消失模涂料浓度实时调节装置，包括依次连接的加料机、混料机和浸涂机构；所述浸涂机构包括浸涂箱，所述浸涂箱与混料机通过循环泵连接；

所述加料机和混料机之间采用密封连接；

所述加料机为绞龙式加料机且设有上料口；

所述混料机包括搅拌桶，所述搅拌桶的内部设有主搅拌器；所述主搅拌器连接主电机；所述主搅拌器的预定位置分别设有搅拌盘和搅拌叶片；所述搅拌盘为圆盘形且周边均匀环设若干齿状叶片；

所述搅拌桶的顶部还设置环形传动组件，所述环形传动组件传动串接若干辅搅拌器；

所述环形传动组件包括相互呈转动套接的环形体和齿圈；所述环形体包括上环、下环和外环；所述上环、下环和外环中分别设有与所述齿圈抵接的滚珠；所述齿圈传动连接驱动齿轮及各辅搅拌器；所述驱动齿轮连接辅电机；

所述辅搅拌器连接辅齿轮，所述辅齿轮传动连接所述齿圈。