[发明专利]一种金属管道切割装置及方法

说明书

本发明提出的是一种金属管道切割装置及方法。一种金属管道切割装置，具有圆环形状卡盘的切割装置安装在待切割管道的外部切割位置的下部，切割装置的卡盘上设有冷却液浇注装置，切割装置的下部设置有废液与碎屑收集装置，废液与碎屑收集装置下部通过引流管连接有用于收集的废液桶，待切割管道内部切割位置下部设有清洁控制装置阻挡废液与碎屑进入管道内。一种金属管道切割装置的工作方法，先使用切割刀Ⅰ粗加工，再采用滚动切割刀Ⅲ切断管路，同时将清洁控制装置置入管道内。本发明实现了现场大口径厚壁金属管路切割并保证了管路切割时全程无碎屑进入管道内部，无屑切割保证切割管道的洁净。适宜作为一种金属管道切割装置及方法应用。

技术领域

本发明涉及的是一种金属管道切割，特别是涉及金属管道洁净切割。

背景技术

在船舶金属管路安装过程中，会经常出现各种原因，需要将己安装成型的管路进行切割修改，但在这种情况下，管路已经形成系统，与各种设备或精密仪器相连，在切割过程就需要防止有切割碎屑及其他异物进入管路内。目前返修管路切割常用采用电动砂轮机、带锯机、管割刀或采用大型切割设备切割。以上方法虽然能够将管路切割完成，满足切割尺寸要求，但分别存在不足之处：使用电动砂轮机或带锯切割，一般用于敞口管路下料，在切割过程中会产生大量的碎屑进入管路内部，无法满足对已经成型的系统管路切割；管割刀一般适用于小口径，薄壁管，刀具强度有限；大型切割设备能够满足切割尺寸要求，但系统成型后，舱室内管路布置复杂，空间狭小无法实现系统返修切割。

目前,大口径厚壁管路修改切割通常采用电动砂轮机、带锯机或大型切割设备切割，但在切割过程中存在以下几点问题：

1、切割过程中清洁度难以控制，不能保证全程无切割碎屑进入管道内部。碎屑会通过管路进入系统的设备内，影响设备正常运行；

2、在实际切割过程中，现场切割管路位置有限，无法采用大型成套的切割设备切除；

3、厚壁管路切割会经常出现夹刀现象；

4、在现场舱室切割时，切割碎屑飞溅，场地清理难度大。

发明内容

为了能够解决金属管道切割过程中的碎屑溅落管道内的洁净问题，保持管道内部的清洁、实现无屑切割，本发明提出了一种金属管道切割装置及方法。该方法通过先使用切割刀粗加工，再采用滚动切割刀切断管路，同时将清洁控制装置置入管道内从而实现实现切割管道过程中无异物及碎屑落入管道内，保持管道内部的清洁，使得管道正常运行，解决金属管道无屑切割的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

一种金属管道切割装置，具有圆环形状卡盘的切割装置安装在待切割管道的外部切割位置的下部，切割装置的卡盘上设有冷却液浇注装置，切割装置的下部设置有废液与碎屑收集装置，废液与碎屑收集装置下部通过引流管连接有用于收集的废液桶，待切割管道内部切割位置下部设有清洁控制装置阻挡废液与碎屑进入管道内。

所述切割装置是在圆环形状的卡盘上分别设有切割刀Ⅰ、U型坡口刀Ⅱ和滚动切割装置，卡盘通过电机带动刀具围绕待切割管道旋转切割。

所述滚动切割装置为滚轮式，圆环形状滚动切割刀Ⅲ通过双头螺柱与螺母安装在滚动割刀刀架上，当切割形成切割时产生的内凸时，更换滚动切割刀Ⅲ代替切割刀Ⅰ进行后续切割。

所述切割时产生的内凸壁厚为。

所述冷却液浇注装置的主体为圆筒形状的冷却液贮存器，冷却液贮存器一侧的螺栓通过支撑杆和固定板连接在切割装置的圆环卡盘径向上；冷却液贮存器的另一侧设有冷却液引流管，冷却液引流管通过阀门连接冷却液浇注管将冷却液输送至切割装置的切割加工处。