[发明专利]一种Q235钢表面耐海洋污损渗铜层及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种Q235钢表面耐海洋污损渗铜层，其特征在于，包括采用双辉等离子表面技术获得沉积在Q235钢表面的渗铜层，所述渗铜层包括由Q235钢表面向外方向的扩散层和Cu沉积层；所述扩散层的厚度为20-40μm，扩散层中铜呈梯度分布,且含量逐步下降；所述Cu沉积层的厚度为60-100μm，且铜含量高达80%。

2.一种Q235钢表面耐海洋污损的渗铜涂层的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1，基体材料预处理

准备Q235钢，分别用不同型号的砂纸对基体试样进行逐级打磨、接下来用机械抛光机对打磨后的试样进行抛光，最后放入含有无水乙醇的烧杯中进行超声清洗，备用；

步骤2，清洗与安放工件

对真空炉的内壁和靶材表面进行打磨，除去表层氧化膜和杂质，再用无尘布蘸取无水乙醇擦洗，其中阴极电极为Q235钢，源极电极为Cu靶材；

步骤3，抽取真空炉内空气至气压为10~15Pa后，持续通入氩气；

步骤4，起辉

启动偏压电源柜15分钟后，调节工件电压至300V；

步骤5，双层辉光等离子技术制备渗铜层

调节铜合金靶材和Q235钢的距离为10-25mm，炉膛内压强25-40Pa, 源极电压700-1000V，工件电压400-550V，保温1-4h后得渗铜层；

步骤6，关闭设备

保温结束后，逐渐降低阴极电压和源极电压，分别至280V和300V后，两个电压均直接关闭至0。

3.根据权利要求2所述的一种Q235钢表面耐海洋污损的渗铜涂层的制备方法，其特征在于：步骤1中分别用180#、280#、320#、400#、500#、600#、800#型号的砂纸对基体试样进行逐级打磨。

4.根据权利要求2所述的一种Q235钢表面耐海洋污损的渗铜涂层的制备方法，其特征在于：步骤6中阴极电压的降压幅度依次为5V、10V、20V；源极电压的降压幅度依次为10V、25V、40V。

5.基于权利要求1-4任一种Q235钢表面耐海洋污损渗铜层在制备海洋石油平台，码头、海底管道、储油罐或海水淡化装置中应用。