[发明专利]一种304不锈钢轧辊及加工方法

说明书

本发明提供一种304不锈钢轧辊，包括辊体，辊体内部设为空心腔体，辊体沿轴向穿透一辊轴，还包括堵头，堵头与辊体内壁及辊轴外壁之间均固定连接，堵头由灰铸铁制备而成。本发明还提供304不锈钢轧辊的加工方法，包括以下步骤：S1：制备成辊体；S2：制备出与轧辊机相匹配的不锈钢轴；S3：制备阶梯台；S4：裁出相配合的封板；S5：浇铸制备堵头；S6：封板封端；S7：将封板焊接在辊体上；S8：修正端面；S9：打磨辊体外缘，形成304不锈钢轧辊。本发明的目的在于提供一种304不锈钢轧辊及加工方法，旨在提高304不锈钢轧辊焊接处的结合力、韧性，避免焊缝剥离轧辊，以提高轧辊的强度和使用寿命。

技术领域

本发明涉及304不锈钢轧辊的加工技术领域，特别涉及一种304不锈钢轧辊及加工方法。

背景技术

轧辊是使轧材产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾食品。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。

现有技术的304不锈钢轧辊，辊体及辊轴均为304不锈钢材料，辊体与辊轴通过法兰过盈配合，辊轴与法兰焊接。现有技术的轧辊存在以下不足：（1）法兰盘与辊体之间构成空心结构，辊体两端壁厚薄，轧辊在轧碾食品时容易产生弯曲形变，形变的作用力传递到端部时，由于辊体两端的壁厚薄，强度低，弯曲扭矩易使端部产生不可逆的弯曲变形，损坏设备；（2）仅通过法兰盘与轧辊内壁焊接连接，法兰盘与轧辊焊缝的结合力小，在轧辊工作产生弯曲形变倾向时，焊缝韧性小，容易产生撕裂裂缝甚至剥离轧辊，损坏设备。

因此，需要设计一种结合力强，减小焊缝剥离轧辊概率的304不锈钢轧辊及其加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种304不锈钢轧辊及加工方法，旨在提高304不锈钢轧辊焊接处的结合力、韧性，避免焊缝剥离轧辊。

本发明提供一种304不锈钢轧辊，包括辊体，所述辊体内部设为空心腔体，所述辊体沿轴向穿透一辊轴，还包括堵头，堵头与辊体内壁及辊轴外壁之间均固定连接，所述堵头由灰铸铁制备而成。

作为本发明的进一步改进，辊体内部设置有阶梯台，堵头通过封板固定在阶梯台与封板之间，封板与辊体采用焊条焊接，封板和辊体之间形成焊缝。

作为本发明的进一步改进，堵头与辊体内壁及辊轴外壁之间均过盈配合固定连接。

作为本发明的进一步改进，封板的化学成分及含量为C：0.012%-0.015%，Si：0.08%-0.1%，Mn：1.5%-2.0%，P：0.03%-0.045%，S：0.002%-0.003%，Cr：16%-18%，Co：0.1%-0.3%，Ni：8%-12%，Mo：2.0%-3.5%，Al：0.5%-0.7%，Fe余量。

作为本发明的进一步改进，焊条的化学成分及含量为C:0.10%-0.15%，Mn：0.5%-2.5%，Si：0.8%-1.0%，Cr：22.0%-25.0%，Ni：12.0%-14.0%，Mo：2.0%-3.0%，Co：8.0%-10%，Al：0.8%-1.0%，Fe余量。

作为本发明的进一步改进，焊接的具体参数为：在选用直径3.2-4.0mm的焊条进行焊接，封板和辊体之间形成焊缝，焊接电流90-120A，电弧电压23-25V，焊接速度150-160mm/min，焊接的层间温度控制在150℃-160℃。

本发明还提供一种304不锈钢轧辊的加工方法，包括以下步骤：

S1：选取不锈钢管锯断，固定长度，打磨抛光制备成辊体；

S2：制备出与轧辊机相匹配的不锈钢辊轴；

S3：镗削加工辊体不锈钢管，制备出阶梯台；

S4：浇铸形成封板板材，根据辊体的内径车裁出相配合的封板；