[发明专利]一种锆板冷轧加工方法

说明书

本发明公开了一种包括粗轧、一次精轧、二次精轧、三次精轧的锆板冷轧加工方法，获得组织、性能均匀的锆板板材，所述粗轧、一次精轧、二次精轧、三次精轧轧制过程中均采用变压器油或白油润滑，可以提高工艺润滑性能，增加变形区的油膜强度，降低摩擦系数，不易发生轧件与轧辊的热粘现象，具有清洁和冲洗的功能。

技术领域

本发明属于有色金属压延轧制技术领域，具体涉及一种锆板冷轧加工方法。

背景技术

锆材的熔点高达为1852℃、有超高的硬度和强度等，在变形时有回弹的倾向、容易有刻痕引起的裂缝、同时锆材又有咬合倾向。锆材是国际上敏感的战略物资、属受控材料。锆生产线是发展核能的物质基础。经过复杂的冶炼过程提取形成的“海绵锆”，再经过熔融、压制成小块锆板坯料，随后通过适当的压力加工方法才压延成各类产品，应用于核燃料组件或者普通工业领域。锆板、带作为一种核工业重要材料，其加工工艺一直是一个重要关键技术。轧制方法的不同，材料本身的性能会有本质的变化。工艺不同，所配置的设备种类、数量、技术参数等都有很大的不同。

锆板、锆带的生产对生产设备的要求有着本质的区别，锆板的生产为咬入式冲击轧制，即单片坯料，每次头部咬入轧制和甩尾。多道次轧制后，轧制成一定厚度的锆板。一般为较厚无法卷取或后续工序无法在成卷状态下处理的坯料。而锆带的生产，则需将已轧到一定厚度的锆卷再通过轧机经多道次轧制后，轧制成成品要求厚度的锆带。由于坯料厚度的差异，轧板轧机和轧带轧机的辊系大小、工艺润滑方式、轧制力能参数等都有很大区别。现有的生产工艺为：从热轧下来的坯料，经表面酸洗后，轧制到可以退火酸洗的较长的薄板料，拼焊成卷后再轧制成厚度精度高、表面质量高的带材，但是，锆板、锆带的产量不高。

发明内容

本发明解决了现有技术的不足，提供一种包括粗轧、一次精轧、二次精轧、三次精轧的锆板冷轧加工方法，获得组织、性能均匀的锆板板材。

本发明所采用的技术方案是：一种锆板冷轧加工方法，包括以下步骤：

步骤一：粗轧

选取经过表面处理的的锆板坯，轧制前在电阻加热器上加热到120～180℃，通过多道次逐步将所述锆板坯轧制成0.65～0.75mm厚的粗轧锆板；

步骤二：一次精轧

将步骤一中所述的粗轧锆板进行中间退火，然后将所述粗轧锆板表面打磨酸洗后进行一次精轧，将所述粗轧锆板通过多道次逐步轧制成0.36～0.42mm厚的一次精轧锆板；

步骤三：二次精轧

将步骤二中所述的一次精轧锆板进行中间退火，然后将退火后的一次精轧锆板表面打磨酸洗后进行二次精轧，将所述一次精轧锆板通过多道次逐步轧制成0.23～0.27mm厚的二次精轧锆板；

步骤四：三次精轧

将步骤三中所述的二次精轧锆板进行中间退火，然后将退火后的二次精轧锆板表面酸洗后进行三次精轧，将所述二次精轧锆板通过多道次逐步轧制成0.12～0.16mm厚的精轧锆板成品，最后进行成品退火。

优选的，所述粗轧、一次精轧、二次精轧、三次精轧轧制过程中均采用变压器油或白油润滑。

更优选的，所述粗轧、一次精轧、二次精轧、三次精轧的轧制道次分别为8～12次、6～10次、8～10次、18～22次。

进一步更优选的，所述粗轧、一次精轧、二次精轧、三次精轧轧制过程中中间退火的退火温度为680～720℃，退火时间为45～90min。

进一步更优选的，在步骤四中，所述成品退火的退火温度为600～650℃，退火时间为60～120min。