[发明专利]涤纶针织面料高色牢度少水印染工艺

说明书

本发明公开了一种涤纶针织面料高色牢度少水印染工艺，通过先将涤纶针织物高温条件下预定型，染色结束后不排去残液，直接降温后，加入酸性还原剂进行还原清洗。用染色残液进行还原清洗可以有效的去除浮色，使未固着的染料被还原清洗去除，节约用水，简化工艺流程，节约成本，清洗之后不经过烘干直接湿布低温定型，不经过高温处理，减少了高温定型下染料的迁移与升华，有利于提高涤纶织物的色牢度。

技术领域

本发明涉及印染工艺领域，更具体涉及一种涤纶针织面料高色牢度少水印染工艺。

背景技术

随着涤纶面料在服装中的应用越来越广泛，大家对涤纶的色牢度关注比较多，为了除去织物表面的浮色和残留的低聚物以提高染色牢度，通常需要在染色后进行还原清洗，常规的还原清洗是在碱性条件下进行，需要排去染色残液，进行多次漂洗和酸中和，水洗，生产流程长，且耗时、耗能较大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种涤纶针织面料高色牢度少水印染工艺，提高涤纶针织面料色牢度，简化工艺流程，节约用水，降低成本。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：涤纶针织面料高色牢度少水印染工艺，包括以下步骤：

（1）预定型，涤纶针织面料经高温预定型，温度190℃-205℃，车速38-45m/min，涤纶进行高温预定型处理，规则涤纶的分子排列，以提高涤纶布的尺寸稳定性，使之具有良好悬垂性和透气性；

（2）染色，染色温度128℃-132℃，染色保温时间50 min -60min；

（3）还原清洗，染色结束后不排去残液，直接降温至80℃，加入酸性还原剂，保温处理，水洗，涤纶织物分散染料染色一般在弱酸条件下进行，由于一般染色条件下分散染料对涤纶的上染率较高，使用酸性还原剂进行还原清洗不需要排液，从而节约水资源。在不调节PH值的条件下直接用染色残液进行还原清洗，简化工艺流程，降低成本；

（4）湿布低温定型，定型温度120℃-130℃。涤纶染色用分子量较小的分散染料，经过高温高压染色的纤维透染性好，涤纶热定型时，纤维内部的染料会发生与上染逆向的过程，部分染料会重新移至纤维表面，导致涤纶色牢度下降，热定型的温度越高，染料的迁移性越大，织物的色牢度下降大，因此，染色还原清洗后，湿布低温定型，不经过烘干工序，既节省了一道工序，缩短了工艺流程，保证涤纶针织物的热定型效果的前提下，不会影响织物的色牢度。

进一步，所述步骤（2）中，染色温度130℃，染色保温时间60min。

进一步，述步骤（2）中，染色工艺为常温3℃/min升温至80℃，再以1℃/min升温至130℃，保温染色60min。

进一步，所述步骤（3）中，染色结束后，以2℃/min降温至80℃。在高温状态下，若温度骤降，会使织物布面起皱，影响产品质量。

进一步，所述步骤（3）中，加入酸性还原剂保温处理时间为15min。在酸性还原剂的条件下，充分还原清洗，除去涤纶织物表面的浮色，提高色牢度。

进一步，所述酸性还原剂用量为3-5g/l，酸性还原剂为市面上所售普通酸性还原剂。

综上所述，本发明通过先将涤纶针织物高温条件下预定型，染色结束后不排去残液，直接降温后，加入酸性还原剂进行还原清洗，用染色残液进行还原清洗可以有效的去除浮色，使未固着的染料被还原清洗去除，节约用水，简化工艺流程，节约成本。清洗之后不经过烘干直接湿布低温定型，不经过高温处理，减少了高温定型下染料的迁移与升华，有利于提高涤纶织物的色牢度。

附图说明

图1为本发明工艺流程图；

图2为本发明染色工艺曲线图。

具体实施方式