[发明专利]一种固体污泥废料焚烧炉

说明书

本发明一种固体污泥废料焚烧炉，包括炉体，炉体底部装有风箱，炉体上装有加料装置，炉体外套有一层炉外壳，炉外壳与炉体之间具有环形风道，风道中间装有一块分风板，分风板将风道分隔为上风道和下风道；风箱上装有两根分风管，其中一根分风管与上风道连通，另一根分风管与下风道连通，炉体侧壁位于上风道顶端设有与炉膛相通的补风孔，炉体侧壁位于下风道底端设有与炉膛相通的补风孔；烟气出口处装有一根U形管，U形管的外壁上设有补燃口，U形管外端装有一段倒锥形的加速管，加速管底部装有一根竖直向下的提速管，提速管底部装有排渣器，排渣器一端装有出烟管；本发明提高了燃料的燃烬率，节约能源，耐用性强，维护成本低。

技术领域

本发明涉及工业燃烧炉技术领域，具体是一种固体污泥废料焚烧炉。

背景技术

现有工业固体废渣（主要包括固体和污泥废料）焚烧炉在处理污泥废料过程中产生有毒有害气体，尤其是二噁因的毒性十分大，是砒霜的900倍，有世纪之毒之称，万分之一甚至亿分之一克的二噁因就会给健康带来严重的危害。二噁因除了具有致癌毒性以外，还具有生殖毒性和遗传毒性，直接危害子孙后代的健康和生活。因此二噁因污染是关系到人类存亡的重大问题，必须严格加以控制，二噁因产生的主要因素有如下几点：①、前体物的浓度；②、250~550℃停留时间；③、催化剂（Cu、Fe）的存在；传统的焚烧炉是采用链排式移动炉床对废料进行焚烧，前体物、催化剂均是原废料中无法去除的，链排式移动炉床在焚烧过程中，废料在250~550℃停留时间较长，易生成大量二噁英，而二噁因可以通过持续2秒以上的850~1100℃的高温使其分解，目前一般的焚烧炉由于结构限制无法满足这一要求，而大型焚烧炉虽然可以处理二噁因，但其结构复杂，体积庞大，成本非常高。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有两种给料方式存在的问题，提供一种固体污泥废料焚烧炉。

本发明的具体方案是：一种固体污泥废料焚烧炉，包括炉体，炉体底部装有风箱，风箱一端设有空气入口，炉体顶部设有烟气出口，炉体上装有加料装置，所述炉体位于炉床和烟气出口之间外套有一层炉外壳，炉外壳与炉体之间具有环形风道，风道中间装有一块分风板，分风板将风道分隔为上风道和下风道；风箱上装有两根分风管，其中一根分风管与上风道连通，另一根分风管与下风道连通，炉体侧壁位于上风道顶端设有与炉膛相通的补风孔，炉体侧壁位于下风道底端设有与炉膛相通的补风孔；烟气出口处装有一根U形管，U形管的外壁上设有补燃口，U形管外端装有一段倒锥形的加速管，加速管底部装有一根竖直向下的提速管，提速管底部装有排渣器，排渣器一端装有出烟管。

本发明所述加料装置包括安装在炉墙上的给料管，给料管倾斜地穿过炉墙伸入炉膛内，给料管外端装有连接燃料输送装置的导料管，给料管内端伸入炉膛内的正压区，风箱一端装有一根位于炉外壳外侧的主气管，主气管上装有一个伸入炉膛的喷嘴和一根与给料管外端连接的导风管，导风管与主气管之间装有射流调节阀，喷嘴与主气管之间装有分布调节阀，喷嘴的喷射口布置在给料管的出口处，导料管与给料管连接处位于导风管与给料管连接处的下方。

本发明所述给料管外端顶部设有检修观察口，检修观察口处装有耐高温玻璃。

本发明所述给料管由低温给料管和高温给料管连接组成，低温给料管位于炉墙外侧，高温给料管穿过炉墙伸入炉膛内，高温给料管采用耐高温耐磨材质。

本发明所述给料管位于炉墙处外套有护套管。

本发明所述排渣器是折流排渣器，折流排渣器包括一个与提速管垂直的圆筒，圆筒顶部与提速管连通，圆筒底部装有与提速管平行的存渣管，圆筒一端设有检修口。