[发明专利]一种钛板碱酸洗方法

说明书

本发明公开了一种包括碱洗、水洗、酸洗、碱洗的钛板碱酸洗方法，所述碱熔融液由重量百分比为95～98％氢氧化钠与2～5％硝酸钠混合组成，所述硝酸水溶液由重量百分比为25～33％硝酸和67～75％水混合组成，碱酸洗后的铁合金表面氧化皮彻底洗尽，未出现过酸现象，表面呈灰白色，表面质量良好，方法简单，操作方便。

技术领域

本发明属于金属材料表面化学处理技术领域，具体涉及一种钛板碱酸洗方法。

背景技术

钛及钛合金是新兴的结构和功能材料，具有比重强度比高、热膨胀系数小、耐腐蚀性好、高温性能、低温韧性及低温超导性能优良等诸多优点，在航空航天、军事工业和化工、石油、海洋、体育等民用领域得到广泛应用，被称为继钢钛、铝之后的“第三金属”，又被称为“太空金属”、“海洋金属”。现有技术中，钛合金表面的化学处理方法一般是采用碱洗加H2S04、HC1,HN03三酸混合溶液酸洗，酸洗后钛合金坯或材表面易出现“皱纹”的过酸现象。

采用现有技术进行钛合金碱酸洗时，碱酸洗后表面局部易残留未洗尽的氧化皮、出现表面过酸现象。采用大气炉退火，在退火过程中钛合金表面易被氧化，钛及钛合金在250℃开始吸氢、400℃开始吸氧、600℃开始吸氮，一般退火温度均高于600℃吸气，且钛及钛合金返火时间较长，因此在退火过程表面氧化较严重。碱酸洗时，碱会与表面的氧化物发生反应，氧化物越厚、反应越剧烈，反应越剧烈、钛及钛合金坯或材表面温度越高，加之碱；熔融本身温度较高，碱熔融会剧烈沸腾，甚至发生爆炸，因此，在碱洗过程中发现碱熔融液有“冒泡”现象时，必须及时将钛合金坯或材从碱熔融液提出来，这时料温非常高，加之快易燃烧，因此，从碱熔融液取后会“燃烧”。为降低钛合金“燃烧”的几率，在碱洗过程发现碱熔融液有“冒泡”迹象，须立即将钛合金从碱熔融液中取出，这样局部有未掉的氧化皮，在酸洗时钛合金表面易出现过酸现象。

发明内容

本发明解决了现有技术的不足，提供一种包括碱洗、水洗、酸洗、碱洗的钛板碱酸洗方法，表面质量良好，方法简单，操作方便。

本发明所采用的技术方案是：

一种钛板碱酸洗方法，包括以下步骤：

步骤一：碱洗

将钛板浸没于温度350～430℃之间的碱熔融液中、浸没时间为15～60s，所述碱熔融液由重量百分比为95～98％氢氧化钠与2～5％硝酸钠混合组成；

步骤二：水洗

将步骤一所述碱洗后的钛板浸没于温度在20～60℃之间的水槽水中，用水洗去步骤一所述碱洗钛板表面的碱熔融液；

步骤三：酸洗

将步骤二所述水洗后的钛板浸没于温度在20～50℃之间的硝酸水溶液中酸洗，所述硝酸水溶液由重量百分比为25～33％硝酸和67～75％水混合组成，酸洗浸没时间为3～8min。

步骤四：碱洗

将步骤三所述酸洗后的钛板浸没于温度于350～430℃之间的碱熔融液中，浸没时间为15～60s，所述碱熔融液由重量百分比为95～98％氢氧化钠和2～5％硝酸钠混合组成；

优选的，还包括将步骤四中所述碱洗后的钛板浸没于温度在20～60℃之间的水槽水中，用水洗去步骤四所述碱洗的钛板表面的碱熔融液。

更优选的，在步骤一中与步骤四中，在碱洗发黄的情况下每次添加硝酸钠0.1～0.2公斤。

相较于现有技术，本发明具有的有益效果：一种包括碱洗、水洗、酸洗、碱洗的钛板碱酸洗方法，所述碱熔融液由重量百分比为95～98％氢氧化钠与2～5％硝酸钠混合组成，所述硝酸水溶液由重量百分比为25～33％硝酸和67～75％水混合组成，碱酸洗后的铁合金表面氧化皮彻底洗尽，未出现过酸现象，表面呈灰白色，表面质量良好，方法简单，操作方便。