[发明专利]一种软包电池芯包贴胶的方法及其装置

说明书

本发明涉及软包电池芯包制成技术领域，具体涉及一种软包电池芯包贴胶的方法及其装置。该方法将隔膜绕卷后的芯包采用贴胶装置在隔膜的尾端沿隔膜边缘贴长胶，得到贴长胶的电芯，包括以下步骤：将芯包的尾端隔膜拉紧并压紧，将胶带沿芯包的竖向方向贴附于尾端隔膜的边缘，此过程中保持胶带在竖向方向上仅有部分贴附于隔膜边缘，最后将隔膜尾端与贴附的胶带一起包绕芯包并将胶带的另一部分贴附于芯包，即得到贴长胶的电芯。本发明的方法能够拉紧隔膜并在尾端隔膜的边缘贴长胶，使隔膜包覆更紧致。

技术领域

本发明涉及软包电池芯包制成技术领域，具体涉及一种软包电池芯包贴胶的方法及其装置。

背景技术

用贴胶纸来固定堆叠好的极片组的这种工艺，是在软包电池芯包的制成工序中不可或缺的一种工艺。目前市场上所使用的贴胶方式主要有以下两种：1、隔膜收尾在芯包边缘，然后四边各贴数量不等的小段胶纸。2、隔膜收尾在芯包中间，然后在中间贴数量不等的小段胶纸。上述两种贴胶方式，皆无尾段隔膜收紧功能，成品芯包整体比较松垮，在后续芯包的运转过程中，芯包内部极片易移位，影响最终电池品质。且贴胶面积小，芯包在后期注液封装后，经过电解液的长期浸泡，胶纸易脱落，有短路风险。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种软包电池芯包贴胶的方法，能够拉紧隔膜并在尾端隔膜的边缘贴长胶，使隔膜包覆更紧致。

本发明的另一目的在于提供一种软包电池芯包贴胶的装置，用于在贴胶过程中拉紧隔膜并对芯包尾端隔膜边缘贴长胶，提升了电池芯包的品质。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种软包电池芯包贴胶的方法，将隔膜绕卷后的芯包采用贴胶装置在隔膜的尾端沿隔膜边缘贴长胶，得到贴长胶的电芯，包括以下步骤：将芯包的尾端隔膜拉紧并压紧，将胶带沿芯包的竖向方向贴附于尾端隔膜的边缘，此过程中保持胶带在竖向方向上仅有部分贴附于隔膜边缘，最后将隔膜尾端与贴附的胶带一起包绕芯包并将胶带的另一部分贴附于芯包，即得到贴长胶的电芯。

优选的，所述贴胶装置包括托料机构、取放机构、辅助机构、隔膜压紧机构和胶带放卷机构，工作时，所述芯包放置于托料机构，芯包的尾端隔膜露出托料机构，取放机构与辅助机构配合将芯包的尾端隔膜夹紧并同步向远离芯包的方向水平移动至拉紧隔膜，隔膜压紧机构下压压紧拉紧后的隔膜，托料机构夹紧已经收紧隔膜的芯包，胶带放卷机构放卷一定长度的胶带，取放机构移动至取胶位取胶带后移动至尾端隔膜处将胶带沿竖向方向部分贴附于尾端隔膜的边缘，辅助机构和取放机构夹紧尾端隔膜和贴附于尾端隔膜的胶带同步向下并向靠近芯包的方向运动，携带隔膜尾端与贴附的胶带抵着芯包下表面继续运动并将胶带的另一部分贴附于芯包完成贴胶，即得到贴长胶的电芯。

优选的，所述贴胶装置还包括辅助支撑机构，工作时，芯包放置于托料机构之后辅助支撑机构移动至芯包下方用于支撑和限位芯包。

优选的，所述取放机构包括取放板和驱动取放板分别在水平方向和竖直方向运动的第一驱动机构，辅助机构包括辅助板和驱动辅助板分别在水平方向和竖直方向运动的第二驱动机构，工作时，第一驱动机构和第二驱动机构分别驱动取放板和辅助板位于尾端隔膜的顶面和底面并夹紧隔膜，再驱动取放板和辅助板同步向远离芯包的方向水平移动拉紧隔膜，隔膜压紧机构压紧拉紧的隔膜后，第一驱动机构驱动取放板到达取胶位取胶带再移动至贴胶位对尾端隔膜边缘进行贴胶，使胶带的一部分贴附于隔膜边缘，然后第一驱动机构和第二驱动机构分别驱动取放板和辅助板向下并向靠近芯包的方向同步运动，将尾端隔膜和胶带包绕芯包并将胶带的另一部分贴附于芯包。

本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种软包电池芯包贴胶的装置，包括用于承托芯包的托料机构、胶带放卷机构、设置于托料机构和胶带放卷机构之间的辅助机构、设置于托料机构一侧的隔膜压紧机构、可在胶带放卷机构和辅助机构之间往返运动的取放机构，所述取放机构和辅助机构可用于夹紧芯包的尾端隔膜并同步在水平和竖直方向移动。