[发明专利]一种高回弹硅橡胶及其制备方法在审
申请号: | 201811425183.6 | 申请日: | 2018-11-27 |
公开(公告)号: | CN109467939A | 公开(公告)日: | 2019-03-15 |
发明(设计)人: | 潘鹤斌 | 申请(专利权)人: | 东莞市朗晟硅材料有限公司 |
主分类号: | C08L83/07 | 分类号: | C08L83/07;C08L83/04;C08K3/22;C08K3/36;C08K5/5425;C08K5/5419;C08K5/14 |
代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 李慧 |
地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硅橡胶 高回弹 端羟基聚二甲基硅氧烷 硅烷偶联剂 制备 蒸馏水 断裂伸长率 复合硅橡胶 硅橡胶技术 应用范围广 补强剂 回弹率 回弹性 硫化剂 脱模剂 氧化镁 增强剂 重量份 拉伸 撕裂 | ||
1.一种高回弹硅橡胶,其特征在于:包括如下重量份的原料:
2.根据权利要求1所述的一种高回弹硅橡胶,其特征在于:所述复合硅橡胶是由甲基乙烯基硅橡胶A和甲基乙烯基硅橡胶B以重量比为30-50:50-70组成的混合物;其中,所述甲基乙烯基硅橡胶A的乙烯基含量为0.20-0.25%,甲基含量为99.75-99.80%,分子量为65万-75万;所述甲基乙烯基硅橡胶B的乙烯基含量为0.14-0.18%,甲基含量为99.82-99.86%,分子量为80万-90万。
3.根据权利要求1所述的一种高回弹硅橡胶,其特征在于:所述增强剂为比表面积在140-170m2/g的沉淀白炭黑。
4.根据权利要求1所述的一种高回弹硅橡胶,其特征在于:所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种高回弹硅橡胶,其特征在于:所述脱模剂是由硬脂酸锌、硬脂酸以重量比为0.06-0.12:0.001-0.06组成的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种高回弹硅橡胶,其特征在于:所述硫化剂为2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷、过氧化二异丙苯和二叔丁基过氧化物中的至少一种。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的高回弹硅橡胶的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)、按照重量份计,将复合硅橡胶进行搅拌密炼,制得物料A;
(2)、按照重量份,向步骤(1)制得的物料A中加入占增强剂总重量28-32%的增强剂,然后再加入端羟基聚二甲基硅氧烷、硅烷偶联剂、脱模剂和蒸馏水,搅拌均匀后制得物料B;
(3)、将剩余的增强剂等量分五次加入至步骤(2)制得的物料B中,搅拌混料成团,制得物料C;
(4)、向步骤(3)制得的物料C加入氧化镁进行升温炼胶,制得混合料;
(5)、将步骤(4)制得的混合料出料,开炼均匀,下辊,静置1.5-2.5h后进行过滤,得到开炼胶;
(6)、按照重量份,向步骤(5)制得的开炼胶加入硫化剂,硫化成型,制得高回弹硅橡胶。
8.根据权利要求7所述的一种高回弹硅橡胶的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中,搅拌密炼的时间为3-8min;所述步骤(5)中,所述过滤采用140-160目滤网过滤;所述步骤(6)中,硫化成型的温度为150-200℃,时间为5-15min。
9.根据权利要求7所述的一种高回弹硅橡胶的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)的具体步骤为:将步骤(3)制得的物料C升温至100-150℃,捏合30-100min,然后加入氧化镁,捏合成团,再进行抽真空处理,制得混合料。
10.根据权利要求9所述的一种高回弹硅橡胶的制备方法,其特征在于:所述抽真空处理的时间为50-70min,真空度为-0.06MPa~-0.10MPa。
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