[发明专利]一种板材加工热压成型系统

说明书

本发明公布了一种板材加工热压成型系统，包括热压单元、传送单元、码放单元和控制单元，传送单元包括传送机架和传送转轴，传送转轴一端与步进电机传动连接；传送转轴环绕其轴线均匀设置多个U形叉架，U形叉架上相对设有第一气缸和接料板；传送机架一侧设有第一行程开关，另一侧设有第二气缸；码放单元包括移动车架、导轨和第一电动推杆，移动车架架设在导轨上，其内侧顶部和底部相对设有多个U形卡槽；U形卡槽一端设有第二行程开关，第一电动推杆伸出端与移动车架一端连接。本发明的目的是，提供一种板材加工热压成型系统，该热压成型系统实现板材的热压成型加工，同时解决了原有设备对木质板材表面产生刮痕的问题，自动化程度高。

技术领域

本发明属于木板加工技术领域，具体为一种板材加工热压成型系统。

背景技术

热压工序是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程。无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材。

本申请人从事多年木质板材类制品生产加工，其中经常涉及到木板表面的刮腻子、涂漆及热压工序，以往在该工序后，都是通过人工将木板码放整齐后，再通过叉车等移动到下一个工序处进行后续加工，由于单个人工作劳效有限，并不能跟上机床的生产节奏，增加工人一方面会增加用人成本，另一方面工场的操作空间不允许，为了提高生产效率，满足自动化生产需要，通过对设备的简单改装，增加相应的木板堆垛仓，使木板在刮腻子、涂漆或热压后自动一层一层码放在堆垛仓中，虽然满足了生产效率要求，但新的问题随之产生了。木板在刮腻子、涂漆或热压后，码放时，多层木板表面接触与移动，导致刚刷好腻子，漆好、热压未干透的面，产生很多划痕，影响到产品的质量，经常出现返工的情况，严重时直接导致报废；另外，通过叉车等设备移至别处进行晾干或烘干处理时，在移动过程中，木板各层之间的振动、摩擦又会增加新的刮痕或缺边少角的情况，产品的废品率一直未得到实质性改善，因此，申请人花费大量的时间和精力重点解决此类问题。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种板材加工热压成型系统，该热压成型系统实现板材的热压成型加工，同时解决了原有设备对木质板材表面产生刮痕的问题，降低了废品率，提高了生产效率，减少人力，自动化程度高。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种板材加工热压成型系统，包括热压单元、传送单元、码放单元和控制单元，所述热压单元包括机体，所述机体设有水平工作台，其上方竖直设有压力油缸，所述水平工作台上设有下热压板和上热压板，所述上热压板与压力油缸的伸出端连接，所述下热压板内部设有热压油管，其侧面设有下热压板油管进口和下热压板油管出口；所述上热压板内部也设有热压油管，其侧面设有上热压板油管进口和上热压板油管出口；所述机体一端设有上料机构，另一端设有下料辊；所述传送单元包括传送机架和传送转轴，所述传送转轴水平架设在传送机架上，其一端与步进电机传动连接；所述传送转轴环绕其轴线均匀设置多个U形叉架，所述U形叉架开口方向与传送转轴轴线一致，所述U形叉架包括杆对设置的第一架体、第二架体和第三架体，所述第一架体和第二架体通过第三架体连接；所述U形叉架上的第一架体上设有第一气缸，所述U形叉架上的第二架体上设有接料板，所述接料板可在第二架体上移动，其移动方向与第一气缸伸出端移动方向相一致；所述传送机架靠近第三架体的一侧设有第一行程开关，其另一侧上方水平设有第二气缸；所述码放单元包括移动车架、导轨和第一电动推杆，所述导轨架设在传送单元的一侧，其延伸方向与第二气缸垂直；所述移动车架架设在导轨上，其内侧顶部和底部相对设有U形卡槽，所述U形卡槽沿移动车架移动方向均匀设有多个；所述U形卡槽远离第二气缸的一端设有第二行程开关，所述第一电动推杆沿导轨方向设置，其伸出端与移动车架一端连接；所述第一行程开关、第二行程开关、第一电动推杆和步进电机分别与控制单元电性连接，所述控制单元还用于控制第一气缸、第二气缸、压力油缸的伸缩动作。

进一步的，所述移动车架底部设有底座，所述底座通过菱形交叉架与移动车架底部连接，所述菱形交叉架上还设有用于其升降的第二电动推杆，所述第二电动推杆与控制单元电性连接。