[发明专利]煤调湿工艺余热利用方法及其装置

说明书

本发明公开了一种煤调湿工艺余热利用方法及其装置，该方法包括以下步骤：1)利用低压蒸汽与湿煤换热后闪蒸得到饱和冷凝水；2)将步骤1)得到的饱和冷凝水用于对步骤1)得到的调湿煤进一步干燥预热，干燥预热时抽真空至‑0.035～‑0.06MPa；3)当调湿煤温度加热到65～70℃时，停止抽真空；4)待调湿煤温度升至80～90℃时，继续抽真空，待温度高于94℃时，停止抽真空，完成当前批调湿煤的干燥预热；5)循环重复步骤1)～4)，进行下一批调湿煤的干燥预热。本方法即装置将调湿后的饱和冷凝水直接引入中间储仓，对储仓内的调湿煤进一步预热干燥，大幅提高了饱和冷凝水的热效率，减少了焦炉炼焦过程能耗。

技术领域

本发明涉及热回收技术，具体地指一种煤调湿工艺余热利用方法及其装置。

背景技术

煤调湿技术是一种将湿煤干燥到水分6％左右的干燥炼焦工艺，具有节能、增产、提高焦炭质量等优势。煤调湿技术有三代，加热介质分别为导热油、蒸汽、烟道气和热风炉废气。目前国内运行较为稳定的是第二代蒸汽干燥回转窑。

第二代蒸汽回转窑一般采用干熄焦发电后的低压蒸汽为干燥热源，均温220℃的低压蒸汽与湿煤换热后闪蒸变为饱和冷凝水，经换热系统降温后重新进入干熄焦水循环系统。这种余热回收方式存在以下问题：1)高温饱和冷凝水热量经过换热器回收部分热量后再循环利用，过程中存在较高热损耗；2)回收的热量仅用于加热清循环水或低沸点工质发电，用途效果意义不明显。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种煤调湿工艺余热利用方法及其装置，该方法及其装置有效提高了饱和冷凝水的热效率，减少了焦炉炼焦过程能耗。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种煤调湿工艺余热利用方法，包括以下步骤：

1)利用低压蒸汽与湿煤换热后闪蒸得到饱和冷凝水；

2)将步骤1)得到的饱和冷凝水用于对步骤1)得到的调湿煤进一步干燥预热，干燥预热时抽真空至-0.035～-0.06MPa；

3)当调湿煤温度加热到65～70℃时，停止抽真空；

4)待调湿煤温度升至80～90℃时，继续抽真空，待温度高于94℃时，停止抽真空，完成当前批调湿煤的干燥预热；

5)循环重复步骤1)～4)，进行下一批调湿煤的干燥预热。

进一步地，所述步骤2)中，抽真空至-0.04～-0.06MPa。

进一步地，所述步骤4)中，待调湿煤温度升至80～85℃时，继续抽真空。

更进一步地，所述步骤1)中，饱和冷凝水温度为120～140℃。

一种实现上述煤调湿工艺余热利用方法的装置，包括蒸汽回转窑，还包括闪蒸罐，调湿煤中间储仓和抽气泵；所述蒸汽回转窑的冷凝水出口与所述闪蒸罐的冷凝水进口连接，所述闪蒸罐的饱和冷凝水出口与所述调湿煤中间储仓的高温热介质进口连接，所述蒸汽回转窑的调湿煤出口与所述调湿煤中间储仓的调湿煤进口连接；所述抽气泵与所述调湿煤中间储仓的抽真空口连接。

进一步地，所述调湿煤中间储仓内设有加热水管和温度传感器，所述加热水管在所述调湿煤中间储仓内从上往下呈蛇形分布状态，所述高温热介质进口设置在所述加热水管首端，所述加热水管末端设低温热介质出口。

进一步地，所述闪蒸罐的饱和冷凝水出口与所述调湿煤中间储仓的高温热介质进口之间的管路上设有水泵和流量阀。

进一步地，所述闪蒸罐的饱和冷凝水出口与所述调湿煤中间储仓的高温热介质进口之间还连有换热器。

更进一步地，所述调湿煤中间储仓的低温热介质出口连接干熄焦水槽。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：