[发明专利]一种管件成型切断装置

说明书

本发明公开了一种管件成型切断装置，上模和下模均安装在机架上且二者共同形成水平延伸的管件成型腔，所述管件成型腔至少一端设有成型开口，成型棒芯位于管件成型腔靠近所述成型开口一侧且向远离所述成型开口的方向延伸，驱动机构与成型棒芯连接用于驱动成型棒芯一端伸入或退出所述成型开口，切断机构位于成型棒芯一侧用于对管端进行切割。通过上述优化设计的管件成型切断装置，通过对机械结构的优化设计，装置整体占地面积小，实现管件的胀型、切断、整形一体化完成，工序简化，保证成型和切断加工的精确度和稳定性。

技术领域

本发明涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种管件成型切断装置。

背景技术

随着管件产品被日益广泛使用，由于使用环境不同，管件产品形状结构也变化多样。对于两端口异形的弯管结构，需要经过多次胀形、锯切、整形，多工序。这家造成在加工中需要投入多台压机、锯床以及多名操作人员。目前，制备汽车装饰尾管主要存在两个问题：1.胀形和切断分成两个不同工序，造成产品不稳定，合格率比较低。2.需要多名操作工人，设备占地面积大，耗时长。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种管件成型切断装置。

本发明提出的一种管件成型切断装置，包括：机架、上模、下模、成型棒芯、切断机构、驱动机构；

上模和下模均安装在机架上且二者共同形成水平延伸的管件成型腔，所述管件成型腔至少一端设有成型开口，成型棒芯位于管件成型腔靠近所述成型开口一侧且向远离所述成型开口的方向延伸，驱动机构与成型棒芯连接用于驱动成型棒芯一端伸入或退出所述成型开口，切断机构位于成型棒芯一侧用于对管端进行切割。

优选地，包括：第一成型棒芯、第二成型棒芯、第一驱动机构和第二驱动机构；

所述管件成型腔两端分别设有第一成型开口和第二成型开口，第一成型棒芯和第二成型棒芯分别位于第一成型开口和第二成型开口一侧，第一驱动机构用于驱动第一成型棒芯一端伸入或退出所述第一成型开口，第二驱动机构用于驱动第二成型棒芯一端伸入或退出所述第二成型开口。

优选地，还包括废料收集盒，废料收集盒位于下模下方。

优选地，还包括安全防护网，安装防护网安装在机架上且围成操作空间，上模、下模、切断机构和成型芯机构均设置在所述操作空间内。

优选地，还包括紧固件，机架上设有水平设置的滑轨，下模可滑动安装在滑轨上，紧固件用于固定下模与机架。

优选地，还包括鼓气机构，鼓气机构位于切断机构一侧用于将切断的废料吹落。

优选地，在加工过程中，首先将待加工管料放入下模上后上下模合模，使得所述待加工管料的待加工端与所述成型开口连通，然后，通过驱动机构驱动成型棒芯一端穿过所述成型开口插入所述待加工端后退回，最后通过切断机构对所述待加工端进行废料切割。

优选地，在对所述待加工端进行废料切割后，通过驱动机构驱动成型棒芯再次插入所述待加工端内。

本发明中，所提出的管件成型切断装置，上模和下模均安装在机架上且二者共同形成水平延伸的管件成型腔，所述管件成型腔至少一端设有成型开口，成型棒芯位于管件成型腔靠近所述成型开口一侧且向远离所述成型开口的方向延伸，驱动机构与成型棒芯连接用于驱动成型棒芯一端伸入或退出所述成型开口，切断机构位于成型棒芯一侧用于对管端进行切割。通过上述优化设计的管件成型切断装置，通过对机械结构的优化设计，装置整体占地面积小，实现管件的胀型、切断、整形一体化完成，工序简化，保证成型和切断加工的精确度和稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种管件成型切断装置的主视结构示意图。

图2为本发明提出的一种管件成型切断装置的俯视结构示意图。