[发明专利]防止湿式抛丸工艺中钢板及钢砂锈蚀的方法

说明书

本发明涉及金属防锈技术领域，尤其涉及防止湿式抛丸工艺中钢板和钢砂锈蚀的方法，包括以下步骤：(1)在循环水中加入防锈剂，并混合均匀；(2)在所述循环水进入表面处理系统前加入泡沫抑制剂；(3)将钢板送入表面处理系统进行处理；(4)烘干钢板表面水分。本发明的方法使湿式抛丸工艺中钢砂寿命提高了50％以上；钢板表面无需涂油，降低涂油成本5元/吨；下游企业无需清洗油污，减少清洗油污工序及车间等成本250元/吨以上，因此，本发明具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及金属防锈技术领域，尤其涉及防止湿式抛丸工艺中钢板和钢砂锈蚀的方法。

背景技术

为了提高涂层等在钢板表面的结合力，在钢板表面进行涂装前需除去钢板表面的铁锈、杂质等。常用的钢板表面预处理方法有化学除锈法和机械除锈法。化学除锈法存在污染环境、易腐蚀设备的缺点，机械除锈法处理的钢板表面粗糙度大，易产生粉尘。为了提倡清洁生产，目前兴起了一种湿式抛丸法，其原理是将水和磨料均匀混合的浆液输送至抛丸器，经抛丸器加速，高速喷射至钢板表面，以机械打击方式清理钢板表面的氧化层及其它杂质。该方法无尘、无污染，是一种环保、高效的钢板表面除鳞技术。

然而，湿式抛丸法生产中按比例加入水中的钢砂(磨料，材质为碳钢)，由于长时间浸泡在水中容易产生锈蚀，从而造成钢砂严重损耗。尽管目前采用多次补加钢砂或者使用成本更高的不锈钢钢砂的方式来保证打磨效果，但这种方式无疑会增加生产成本，降低生产效率。

另外，经处理后的钢板基体因去除表面氧化铁鳞而裸露，若环境中空气湿度大，或淋上雨水易产生化学锈蚀，表面出现麻点(坑)的失效模式。传统的防锈法采用涂覆防锈油的办法来实现。防锈油的涂覆不仅会增加油料和涂油设备成本，还会给下游加工行业带来因清洗油污而增加的生产成本和工业污染。

因此，本领域中亟需一种防止湿式抛丸工艺中钢板和钢砂锈蚀的方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种防止湿式抛丸工艺中钢板和钢砂锈蚀的方法，具体如下：

本发明的一种防止湿式抛丸工艺中钢板及钢砂锈蚀的方法，包括以下步骤：

(1)在循环水中加入防锈剂，并混合均匀；

(2)在所述循环水进入表面处理系统前加入泡沫抑制剂；

(3)将钢板送入表面处理系统进行处理；

(4)烘干钢板表面水分。

上述的防止湿式抛丸工艺中钢板及钢砂锈蚀的方法，所述防锈剂和所述循环水的比例为(2-10)：100。

上述的防止湿式抛丸工艺中钢板及钢砂锈蚀的方法，所述防锈剂和所述循环水的比例为(3-4)：100。

上述的防止湿式抛丸工艺中钢板及钢砂锈蚀的方法，所述泡沫抑制剂和所述循环水的比例为(0.1-0.5)：100。

上述的防止湿式抛丸工艺中钢板及钢砂锈蚀的方法，所述泡沫抑制剂和所述循环水的比例为(0.2-0.3)：100。

上述的防止湿式抛丸工艺中钢板及钢砂锈蚀的方法，所述步骤(4)中，采用60-80℃，压力为1.5-2.0MPa的气体烘干钢板表面水分。

上述的防止湿式抛丸工艺中钢板及钢砂锈蚀的方法，采用糖度仪测量所述防锈剂和所述循环水的比例。

本发明的技术方案具有如下的有益效果：

(1)本发明的方法可以有效防止湿式抛丸法生产中钢砂的锈蚀，减少材料损失；

(2)本发明的方法可以有效保护表面去除氧化物的钢板在不涂油情况下发生锈蚀，减少表面缺陷的发生；