[发明专利]一种发射药爆炸破片泄压中止燃烧装置

说明书

本发明公开了一种发射药爆炸破片泄压中止燃烧装置，包括泄压螺堵、起爆组件、发射药、压力传感器、点火药包、燃烧本体和点火螺堵。使用前先设定触发电平(即起爆压力)，将起爆组件与泄压螺堵中的泄压破片装配为一体，泄压螺堵、点火螺堵与燃烧本体一起构建为一个密封燃烧室。工作时将发射药样品置于该燃烧本体内密封燃烧，当压力传感器测试的压力到达设定起爆压力，起爆组件工作，炸裂泄压破片，安全泄压。本发明具有泄压压力精准可控的优点，保证了发射药中止燃烧样品更加真实地反映中止条件时刻的形态。

技术领域

本发明属于火炸药技术领域，主要涉及一种发射药燃烧装置，尤其涉及一种发射药爆炸破片泄压中止燃烧装置。

背景技术

发射药中止燃烧的主要目的是获得中止条件下的熄火样品，通过分析中止燃烧后的熄火样品的形貌、状态等研究发射药不同燃烧阶段的燃烧过程机理。传统发射药中止燃烧装置主要由燃烧本体、点火螺堵、泄压螺堵及压力传感器组成。燃烧本体一般为耐几百兆帕的高强度钢制作，内部燃烧室一般为容积几十毫升到几百毫升的圆柱体结构，利用螺纹结构将点火螺堵、泄压螺堵挤压在燃烧本体两端，组成一个密封燃烧室。泄压螺堵的核心部件为泄压破片，一般为金属薄圆片制作，其厚度决定耐压压力(泄压压力)高低，泄压破片为该密封燃烧室最薄弱位置，当火药燃烧后，产生高温高压燃气，燃烧室内压力增长到一定值时，泄压破片达到强度极限而破裂，高温高压燃气由该破裂处冲出燃烧室，燃烧室压力下降至常压，使得燃烧中的火药被迫熄灭，达到火药中止燃烧的目的，中止燃烧后的发射药样品可供后续研究。将该过程中燃烧室的最大压力称为破片压力，所得样品视为该压力下中止燃烧样品。

但传统发射药中止燃烧装置存在以下问题：

(1)实验工作量大。传统的发射药中止燃烧装置泄压依赖于泄压破片，选择的泄压破片厚度太厚，则由于强度过高，泄压破片可能不破孔，发射药样品被燃烧殆尽；选择的泄压破片厚度太薄，则压力低于设计压力就已破孔。这两种情况下均需选择合适厚度破片，重新进行实验，实验工作量较大。

(2)实验重复性较差。采用传统中止燃烧装置，平行实验之间破片压力偏差近20％，达几十兆帕。这是由于传统中止燃烧装置泄压，主要依靠火药燃烧后产生的燃气膨胀做功，破坏泄压破片，达到泄压目的。破片压力大小的影响因素较多，如泄压破片材料的局部缺陷，不同火药点火及燃烧速度的差异等，都会造成平行实验之间破片压力差异较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种发射药爆炸破片泄压中止燃烧装置。本装置由起爆组件爆破泄压，实验前可精确设置破片压力，因此，减少了实验工作量，实验重复性好。

为解决上述技术问题，本发明提供的爆炸破片中止燃烧装置包括泄压螺堵、起爆组件、发射药、压力传感器、点火药包、燃烧本体和点火螺堵。

所述燃烧本体为钢制空腔圆柱体，两端开口，并加工有内螺纹结构，并在燃烧本体两端内部各加工一菱形凹槽。所述燃烧本体为发射药及点火药的密闭燃烧场所，两端加工内螺纹结构目的是利用钢制螺堵配件与其配合连接，对内部空腔进行密封。

所述点火螺堵由三部分组成，分别为点火密封螺堵、点火密封垫圈及点火电极杆。所述点火密封螺堵为具有外螺纹的圆柱形钢件。点火密封螺堵外螺纹尺寸与所述燃烧本体两端内螺纹尺寸匹配，两者可配合连接。点火密封螺堵顶部(旋入所述燃烧本体一端)平面加工一菱形凹槽。点火密封垫圈为紫铜制作的菱形垫圈，其大小与点火密封螺堵顶部凹槽相同，使用炮油将点火密封垫圈固定在点火密封螺堵顶部凹槽中。点火密封螺堵通过螺纹结构旋入所述燃烧本体内部，将点火密封垫圈压紧在所述燃烧本体内部的菱形凹槽内，达到密封火药气体的效果。点火密封螺堵旋入所述燃烧本体一端端面安装有两根点火电极杆，其中一根点火电极杆通过塑料衬套与点火密封螺堵绝缘，另一根点火电极杆直接连接点火密封螺堵。