[发明专利]一种大豆浓缩蛋白的生产工艺

说明书

本发明公开了一种大豆浓缩蛋白的生产工艺，具体步骤如下：大豆预处理，采用植物油对大豆浸泡达到预处理的效果；制备低温脱脂豆粕，通过传统的低温豆粕生产线制备出低温脱脂豆粕；脱腥处理，通过制备出矫味剂，然后将矫味剂加入低温脱脂豆粕中，并搅拌均匀；提取大豆浓缩蛋白，通过大豆浓缩蛋白的制备工艺制备出大豆浓缩蛋白；本发明通过设置大豆预处理工序，能够通过植物油去除大豆内的部分豆腥味，达到初步降低大豆的豆腥味，再设置脱腥处理工序，通过矫味剂进一步去除部分豆腥味，然后再在浸出器浸泡一定的时间，能够完全除去豆腥味，能够提高该大豆浓缩蛋白的口感，适合大众食用。

技术领域

本发明涉及大豆浓缩蛋白生产加工领域，特别涉及一种大豆浓缩蛋白的生产工艺。

背景技术

大豆浓缩蛋白是用高质量的豆粕除去水溶性或醇溶性非蛋白部分后，所制得的含有65％(干基)以上蛋白质(N×6.25)的大豆蛋白产品。

目前，大豆浓缩蛋白的生产方法主要有三种：乙醇浸提法、稀酸浸提法和湿热浸提法。稀酸浸提法需要大量的酸碱，并排出大量含糖营养物质的废水，造成后处理困难，并且会导致部分蛋白质损失；湿热浸提法会使蛋白质发生不可逆的热变性，使其应用价值降低，同时由于加热处理过程中会发生美拉德反应，生成一些呈色、呈味物质，导致产品色泽深，具有异味；因此，国内外生产大豆浓缩蛋白主要采用乙醇浸提法，该法制备工艺简单，无环境污染，风味清淡，色泽较浅，蛋白质得率高，有利于副产品的综合利用，浸提液可进一步加工成大豆低聚糖、异黄酮和皂苷等高附加值产品。

现有技术中生产大豆浓缩蛋白的原料主要为脱脂豆粕，高温脱脂豆粕在生产过程中由于经历了高温作用，蛋白质发生变性，氮溶解指数较差，用其生产的醇洗浓缩蛋白的蛋白质纯度低，氮溶解指数低，颜色灰暗。低温脱脂豆粕是大豆提油后经低温或闪蒸脱溶处理，蛋白质变性较小，水溶性蛋白质含量较高的食用大豆粕。但其价格较高，利用其生产的大豆蛋白具有一定的豆腥味，风味较差。因此，需要提出一种新的大豆浓缩蛋白的生产工艺，以解决传统制备工艺中出现的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种大豆浓缩蛋白的生产工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种大豆浓缩蛋白的生产工艺，具体步骤如下：

(1)、大豆预处理，采用植物油对大豆浸泡达到预处理的效果；

(2)、制备低温脱脂豆粕，通过传统的低温豆粕生产线制备出低温脱脂豆粕；

(3)、脱腥处理，通过制备出矫味剂，然后将矫味剂加入低温脱脂豆粕中，并搅拌均匀；

(4)、提取大豆浓缩蛋白，通过大豆浓缩蛋白的制备工艺制备出大豆浓缩蛋白。

优选的，大豆预处理步骤为：

(1)、将清洗后的大豆用冷水浸泡12小时；

(2)、将经过浸泡后的大豆捞出，并晾干，然后再采用植物油浸泡6-9小时；

(3)、将大豆捞出后，沥干，然后再通过除油剂清洗去除大豆表面的植物油。

优选的，矫味剂的制备方法，按照重量份数，由以下原料制备而成：迷迭香40-60份，鼠尾草40-60份。

优选的，矫味剂的制备方法：

(1)、选取新鲜的迷迭香和鼠尾草，清洗干净后，分别以10倍量50％的乙醇回流提取两种植物3小时；

(2)、对步骤(1)中的迷迭香和鼠尾草混合液进行过滤，滤渣重复提取一次，得到的原料提取液留作备用；

(3)、在提取液中加入活性炭脱色、脱臭，活性炭的量以超过提取液的液面为准，静置4小时，然后再过滤掉活性炭，留下滤液备用；