[发明专利]低压硅烷交联电缆冷却成型工艺

说明书

本发明公开了一种低压硅烷交联电缆冷却成型工艺，包括以下步骤：1)使电缆进入第一水槽进行冷却，第一水槽为保温循环冷却水槽，第一水槽的水温为50‑70℃；2)自第一水槽移出的电缆进入水温为35‑45℃的静止第二水槽；3)自第二水槽移出的电缆进入25‑35℃热风冷却装置；4)自热风冷却装置移出的电缆进入10‑20℃冷风冷却装置。即该冷却成型工艺，使电缆先在流动热水下进行冷却后再在静止水体内进行冷却、经过热风冷却后再经过冷风冷却，以降低绝缘层与导电层的内应力，得到耐候性佳、收缩率可控的低压硅烷交联电缆。

技术领域

本发明涉及电缆型工艺技术领域，尤其涉及低压硅烷交联电缆冷却成型工艺。

背景技术

近些年来，交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆因绝缘特性好、耐过载能力强等特点，正逐步取代传统的聚氯乙烯绝缘电力电缆。低压XLPE电缆大多采用硅烷交联法，在生产过程中绝缘的热收缩较难达到GB/T 12706标准中不大于4％的要求，特别在生产小规格(16mm²及以下)硅烷交联聚乙烯(Si-XLPE)绝缘电力电缆时，由于电缆绝缘材料和导体的接触面积相对较小，尤其是单芯导体表面光滑圆整附着力不够时，其绝缘热收缩较大。

交联聚乙烯为结晶型聚合物，结晶型聚合物内部分为结晶区和非结晶区，结晶区和非结晶区界面处存在一个应力差(即内应力)。生产绝缘电缆时，绝缘层的内应力主要表现的是热应力，与加工工艺有很大关系。如果待冷却的绝缘温度与冷却水温度存在很大的温差，由则容易造成绝缘内部结晶不均匀，使绝缘内部结晶区也存在多个界面，内应力大大加剧，造成绝缘的热收缩大且不稳定。冷却水的温度是影响内应力的关键。为降低绝缘热收缩率，从重要影响因素之一冷却工艺方面改进。主要通过采用温水分段冷却的方式来控制冷却水温，减少绝缘内应力。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种有效降电缆内应力、控制热收缩率的低压硅烷交联电缆冷却成型工艺。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

低压硅烷交联电缆冷却成型工艺，包括以下步骤：

1)使电缆进入第一水槽进行冷却，所述第一水槽为保温循环冷却水槽，第一水槽的水温为50-70℃；

2)自第一水槽移出的电缆进入第二水槽，所述第二水槽的冷却水水温35-45℃，第二水槽中的水体为静止水体；

3)自第二水槽移出的电缆进入热风冷却装置，所述热风冷却装置的风体温度为25-35℃；

4)自热风冷却装置移出的电缆进入冷风冷却装置，所述冷风冷却装置的风体温度为10-20℃。

进一步地，步骤1)中，第一水槽中的冷却水流向与电缆的挤出方向相反。

进一步地，步骤1)中，第一水槽中冷却水流速与电缆挤出速度相匹配。

进一步地，步骤1)中，第一水槽中电缆出料方向与冷却水流动方向平行相反。

进一步地，步骤1)中，第一水槽设置恒温加热装置。

进一步地，第一水槽设有相连通的多个冷却区。

进一步地，电缆在第一水槽中的停留时间为4-6s。

进一步地，电缆在第二水槽中的停留时间与第一水槽中的停留时间之比为1:0.7-1.2。

进一步地，热风冷却装置的风速为10-20m/s，热风处理时间为3-5s。

进一步地，冷风冷却装置的风速为10-15m/s，冷风处理时间为3-5s。

优选地，热风冷却装置与冷风冷却装置的温差为10-15℃。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：