[发明专利]压缩空气供气净化预处理系统

说明书

本发明是一种为螺杆式空压机产出压缩空气供气净化预处理系统，包括：冷却系统，包括：盘管、板翅换热器、散热风机、PLC、电气动阀、温度传感器、空气储罐及高效除油器等，并用管道按顺序依次连接。压缩空气经过预处理系统将温度控制在35℃以下，将乳浊液控制在10％以内，可为后续冷干机、空气过滤器完全清除压缩空气中的乳浊液奠定基础。压缩空气预处理系统与螺杆式空压机保持同步运行。螺杆式空压机启动，风冷风机保持同步，5分钟后若温度高于35℃，电气动阀开启，电气动阀设大、小两个控水档位，低挡位难以保持冷却温度低于35℃时，自动切换到高档位。

技术领域

本发明涉及压缩空气制备领域，尤其涉及一种压缩空气供气净化预处理系统

背景技术

压缩空气在工业领域用途十分广泛，对压缩空气质量要求甚严。诸多领域需要压缩空气包吃无油无水、无尘埃颗粒物等。压缩空气中的这些物质对诸多设备存在损害作用。

螺杆式空压机是生产压缩空气的主要设备，为了清除压缩空气中的有害物质，特为螺杆式空压机配备冷冻干燥机和多级空气过滤器，通过冷冻干燥机降低压缩空气的露点温度，通过空气过滤器清除压缩空气中的有害物质。压缩空气要达到清除油水和尘埃颗粒物的净化要求，需对压缩空气的露点温度应控制在2-3℃范围内，如压缩空气中的温度过低，水分就很容易产生冰冻而损伤设备，如压缩空气露点温度过高，油、水分离的程度就会降低，压缩空气中的油、水及尘埃等混合物就会增多。

冷冻干燥机是降低压缩空气露点温度的主要设备，但冷冻干燥机将压缩空气温度控制在2-3℃的前提条件是确保进气口温度不能超过45℃。如果45℃，冷冻干燥机就无法将压缩空气温度控制在2-3℃。通过对螺杆式空压机以往的供气净化系统的设计观察，冷冻干燥机并没有采取特殊的方式对压缩空气进行预处理，而螺杆式空压机产气的温度多在80℃以上，这种远高于45℃温度状态的压缩空气冷直接进入冻干燥机时，会导致冷干机处理后的温度远远超过2-3℃，根据观察，控螺杆式空压机产出的压缩空气直接进入冷冻干燥机时，压缩空气温度一般都会高出15℃以上，有的能高出20℃甚至更高，这也是以往供气净化系统难以清除压缩空气中油水及尘埃颗粒的主要原因。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种压缩空气在冷冻干燥机之前，能够控制压缩空气温度，并且为空气过滤器提供深度净化的供气净化预处理系统。

本发明的技术方案是：一种压缩空气供气净化预处理系统，包括：风冷、水冷式冷却器、水冷盘管、板翅换热器、散热风机、PLC、供水角座阀、温度传感器、空气储罐及高效除油器等。所述包括：风冷、水冷式冷却器、水冷盘管、板翅换热器、散热风机、PLC、电气动阀、温度传感器、空气储罐及高效除油器等，通过气体管道按顺序依次连接。

通过冷却器实施风冷和水冷后，可将压缩空气温度控制在35℃以内，压缩空气中油蒸汽、水蒸气及尘埃颗粒物等在低温作用下，大部分可因此形成乳浊液，经过冷却器冷却的压缩空气进入油水分离器实施油水分离，分离出来的乳浊液通过电动排污阀排出室外。经油水分离器处理过的压缩空气进入空气缓冲罐进行缓冲和油、水沉淀，再经高效除油器进行二次除油水处理，此时，压缩空气中的气体露点温度可达到30-35℃，可将压缩空气中的油水及尘埃颗粒等物质清除90％以上，使冷冻干燥机进气口温度能在比较低的状态下进行压缩空气降温处理，，使后续的多级空气过滤能在油水及尘埃颗粒仅剩余10％的状态下进行压缩空气净化处理。

所述油水分离器、高效除油器和空气缓冲罐下端分别设有排污器，排污器采用电气动阀，所述排污器用于收集油水分离器、高效除油器和空气缓冲罐沉淀和收集的污浊液等有害物质，并通过排污管路排出室外。

所述冷却器内设有风冷和水循环冷却系统，风冷却系统上设有板翅换热器和风机、水循环冷却系统上设有可调节电气动阀，冷却器水冷却系统是以自来水作为水源。

优选的，所述电气动角座阀为可进行二档或多档调节开启度的控制阀。