[发明专利]一种卡扣式橡胶气门嘴橡胶材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种卡扣式橡胶气门嘴橡胶材料，其原料按重量份包括：天然橡胶、三元乙丙橡胶、相容剂、钛酸酯偶联剂、活性剂、防老剂、硫化剂、补强剂。本发明还提出卡扣式橡胶气门嘴橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：将天然橡胶、三元乙丙橡胶加入密炼机中混炼，加入相容剂、钛酸酯偶联剂、活性剂、防老剂混炼，再加入补强剂继续混炼，升温提上顶栓一次，制得预制料；将硫化剂加入预制料中升温混炼后，升温提上顶栓一次，经排胶制得排胶料；将排胶料经开炼机左右捣胶，出片制得卡扣式橡胶气门嘴橡胶材料。本发明的提高两种橡胶并用比例，彼此均匀分散，大大提高卡扣式气门嘴的使用寿命。

技术领域

本发明涉及橡胶材料技术领域，尤其涉及一种卡扣式橡胶气门嘴橡胶材料及其制备方法。

背景技术

卡扣式气门嘴是指可以直接卡在轮辋上直接使用的气门嘴。它是由气门帽、气门芯和气门嘴组成。卡扣式气门嘴在安装时直接卡在轮辋孔上就行，使用和更换十分方便，现在已经慢慢取代了大部分的金属气门嘴和内胎气门嘴。目前卡扣式气门嘴执行的标准主要有GB/T9766.3-2016、SAEJ1205、ETRTO-2016。

卡扣式气门嘴是安全件，使用过程中气门嘴在轮辋上要受高温、天候的影响，对橡胶的要求很高。目前，卡扣式气门嘴的橡胶配方主要是三元乙丙橡胶并用天然橡胶，并用三元乙丙橡胶的目的是为了提高橡胶的耐高温、耐臭氧和耐天候性能。并用的比例三元乙丙橡胶占0-30％，天然橡胶占70％-100％，三元乙丙橡胶不超过30％，否则传统炼胶工艺很难把两种橡胶混炼均匀，并用30％三元乙丙橡胶是一个瓶颈。如何能提高三元乙丙橡胶和天然橡胶的并用比例，同时两种橡胶能够彼此均匀分散，大大提高卡扣式气门嘴的使用寿命，是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种卡扣式橡胶气门嘴橡胶材料及其制备方法，提高两种橡胶并用比例，彼此均匀分散，大大提高卡扣式气门嘴的使用寿命。

本发明提出一种卡扣式橡胶气门嘴橡胶材料，其原料按重量份包括：天然橡胶60-65份，三元乙丙橡胶35-40份，相容剂5-15份，钛酸酯偶联剂3-6份，活性剂4-6份，防老剂0.3-10份，硫化剂3-10份，补强剂30-60份。

优选地，相容剂为环氧化天然橡胶和/或甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝三元乙丙橡胶。

优选地，活性剂为氧化锌和/或硬脂酸锌。

优选地，防老剂为2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体和/或2-疏基苯并咪唑。

优选地，硫化剂为N，N-间苯撑双马来酰亚胺和过氧化二异丙苯。

优选地，补强剂为炭黑-白炭黑双相填料，其中炭黑与白炭黑的重量比为3-4：1-2。

本发明还提出上述卡扣式橡胶气门嘴橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：

S1、将天然橡胶、三元乙丙橡胶加入密炼机中混炼20-40S，加入相容剂、钛酸酯偶联剂、活性剂、防老剂混炼60-100S，再加入补强剂继续混炼60-100S，升温至88-92℃提上顶栓一次，制得预制料；

S2、将硫化剂加入预制料中，升温至96-100℃，混炼30-50S，升温至103-107℃提上顶栓一次，经排胶制得排胶料；

S3、将排胶料经开炼机左右捣胶4-8次，出片制得卡扣式橡胶气门嘴橡胶材料。