[发明专利]一种电脑板材的制备装置

权利要求书

1.一种电脑板材的制备装置，包括转轮盘组合体(1)、底架组合体(2)和滑架组合体(3)，其特征在于：所述转轮盘组合体(1)包括轮盘本体(1-1)、限位套管(1-2)、锁紧螺纹杆(1-3)、上连杆(1-4)和下连杆(1-5)，所述轮盘本体(1-1)包括轮盘(1-1-1)、轮盘转轴(1-1-2)、上铰接轴(1-1-3)和下铰接轴(1-1-4)，轮盘转轴(1-1-2)固定连接在轮盘(1-1-1)的后端，上铰接轴(1-1-3)和下铰接轴(1-1-4)分别固定连接在轮盘(1-1-1)前端面的上下两端；限位套管(1-2)固定连接在轮盘转轴(1-1-2)的后端，锁紧螺纹杆(1-3)通过螺纹连接在限位套管(1-2)上，上连杆(1-4)铰接连接在上铰接轴(1-1-3)上，下连杆(1-5)铰接连接在下铰接轴(1-1-4)上；

所述底架组合体(2)包括底架杆(2-1)、转动螺纹杆(2-2)、右端板(2-3)、左限位套管(2-4)和左端板(2-5)，底架杆(2-1)的左右两端分别设置有左梯形滑槽(2-1-4)和右梯形滑槽(2-1-1)，底架杆(2-1)的中端设置有圆孔(2-1-3)，底架杆(2-1)上设置有光孔(2-1-2)，左梯形滑槽(2-1-4)和右梯形滑槽(2-1-1)分别与光孔(2-1-2)连通；所述转动螺纹杆(2-2)包括螺纹杆本体(2-2-1)和螺纹杆凸台(2-2-2)，螺纹杆凸台(2-2-2)焊接在螺纹杆本体(2-2-1)上；螺纹杆本体(2-2-1)的左右两端分别转动连接在左端板(2-5)和右端板(2-3)上，左端板(2-5)和右端板(2-3)分别固定连接在底架杆(2-1)的左右两端，螺纹杆本体(2-2-1)间隙配合连接在光孔(2-1-2)内，左限位套管(2-4)固定连接在螺纹杆本体(2-2-1)的左端，左端板(2-5)和右端板(2-3)均位于左限位套管(2-4)和螺纹杆凸台(2-2-2)之间；

所述螺纹杆本体(2-2-1)的两端分别设置有单线螺纹，两条单线螺纹旋向相反；

所述轮盘转轴(1-1-2)转动连接在圆孔(2-1-3)内，底架杆(2-1)位于轮盘(1-1-1)和限位套管(1-2)之间；

所述滑架组合体(3)包括滑架支杆(3-1)、卡紧杆(3-2)、弹性垫(3-3)、滑杆(3-4)和卡紧杆限位套管(3-5)，所述滑架支杆(3-1)包括矩形杆(3-1-1)和梯形滑块(3-1-2)，梯形滑块(3-1-2)固定连接在矩形杆(3-1-1)的下端；滑杆(3-4)上设置有腰槽(3-4-1)和转孔(3-4-2)；卡紧杆(3-2)的中端铰接连接在矩形杆(3-1-1)的上端，卡紧杆(3-2)的下端滑动铰接在腰槽(3-4-1)内，卡紧杆限位套管(3-5)固定连接在卡紧杆(3-2)的下端，滑杆(3-4)位于卡紧杆限位套管(3-5)和卡紧杆(3-2)之间，弹性垫(3-3)固定连接在卡紧杆(3-2)上；弹性垫(3-3)位于滑杆(3-4)的上端；

一种电脑板材的制备装置还包括切削组合体(8)，所述切削组合体(8)包括切削底板(8-1)、下侧辊子(8-2)、万向杆组合体(8-3)、中间运输辊子(8-4)、剖光滚轮组合体(8-5)、切削电机(8-6)、切削传动带(8-7)、下侧辊子齿轮(8-8)、输入齿轮(8-9)、中端矩形滑孔(8-10)和侧壁支架(8-11)，切削底板(8-1)包括切削底板本体(8-1-1)、上侧外框(8-1-2)、两个侧壁镂空槽(8-1-3)、两个侧壁滑杆(8-1-4)、两个侧壁转孔(8-1-5)、两个侧壁滑杆槽(8-1-6)、横向腰槽(8-1-7)、上端镂空槽(8-1-8)和镂空轮齿(8-1-9)，切削底板本体(8-1-1)固定连接在上侧外框(8-1-2)的下端，两个侧壁镂空槽(8-1-3)、两个侧壁滑杆(8-1-4)、两个侧壁转孔(8-1-5)和两个侧壁滑杆槽(8-1-6)均设置在上侧外框(8-1-2)内壁的左右两端，横向腰槽(8-1-7)设置在上侧外框(8-1-2)内壁的右端，上端镂空槽(8-1-8)设置在上侧外框(8-1-2)内壁的上端，镂空轮齿(8-1-9)均匀设置在上端镂空槽(8-1-8)的内壁上，下侧辊子(8-2)包括下侧辊子本体(8-2-1)和下侧辊轴(8-2-2)，下侧辊轴(8-2-2)固定连接在下侧辊子本体(8-2-1)的前端，下侧辊子本体(8-2-1)的左右两端分别转动连接在两个侧壁转孔(8-1-5)内，下侧辊轴(8-2-2)设置在右端的侧壁转孔(8-1-5)内，下侧辊轴(8-2-2)的右端转动连接在支架中端转孔(8-11-3)内，下侧辊子齿轮(8-8)固定连接在下侧辊轴(8-2-2)的后端，中端矩形滑孔(8-10)设置在切削底板(8-1)的上端，万向杆组合体(8-3)包括输入杆(8-3-1)、十字轴Ⅰ(8-3-2)、万向杆套杆(8-3-3)、万向滑杆(8-3-4)、十字轴Ⅱ(8-3-5)和输出杆(8-3-6)，十字轴Ⅰ(8-3-2)机架连接在输入杆(8-3-1)和万向杆套杆(8-3-3)之间，万向杆套杆(8-3-3)的内端镂空，万向滑杆(8-3-4)滑动连接在万向杆套杆(8-3-3)的内端，十字轴Ⅱ(8-3-5)铰接连接在万向滑杆(8-3-4)和输出杆(8-3-6)之间，输出杆(8-3-6)设置在右端的前侧中端转孔(8-4-4)内，输出杆(8-3-6)固定连接在中间运输辊子本体(8-4-1)的右端，输入杆(8-3-1)的后端转动连接在支架上侧转孔(8-11-2)内，中间运输辊子(8-4)包括中间运输辊子本体(8-4-1)、两个滑动杆(8-4-2)、四个压缩套簧(8-4-3)、前侧中端转孔(8-4-4)和上侧中端滑孔(8-4-5)，中间运输辊子本体(8-4-1)的左右两端分别转动连接在两个滑动杆(8-4-2)的中端，四个压缩套簧(8-4-3)分别设置在对应的滑动杆(8-4-2)的上下两侧，前侧中端转孔(8-4-4)设置在前端的滑动杆(8-4-2)的中端，上侧中端滑孔(8-4-5)贯穿设置在滑动杆(8-4-2)的中端，两个侧壁滑杆(8-1-4)分别滑动连接在两个上侧中端滑孔(8-4-5)内，四个压缩套簧(8-4-3)分别套接在对应的两个侧壁滑杆(8-1-4)的上下两侧，切削传动带(8-7)内壁的上下两端分别连接在输入杆(8-3-1)和下侧辊轴(8-2-2)上，剖光滚轮组合体(8-5)包括剖光支架(8-5-1)、剖光转杆(8-5-2)、剖光齿槽(8-5-3)、剖光转杆锥齿(8-5-4)、滚轮锥齿(8-5-5)、剖光轮(8-5-6)、连轴杆(8-5-7)、机架滑块(8-7-8)、两个机架滑块滑槽(8-5-9)、剖光电机(8-5-10)和剖光滑槽(8-5-11)，剖光转杆(8-5-2)转动连接在剖光支架(8-5-1)左端，剖光齿槽(8-5-3)设置有多个，多个剖光齿槽(8-5-3)均匀设置在剖光支架(8-5-1)的上端，剖光转杆锥齿(8-5-4)固定连接在剖光支架(8-5-1)的下端，滚轮锥齿(8-5-5)固定连接在剖光轮(8-5-6)的左端，剖光轮(8-5-6)转动连接在剖光支架(8-5-1)下端的左右两侧，剖光滑槽(8-5-11)设置在剖光轮(8-5-6)的右端，连轴杆(8-5-7)滑动连接在剖光滑槽(8-5-11)内，连轴杆(8-5-7)的后端固定连接在剖光电机(8-5-10)的输出轴上，剖光电机(8-5-10)通过机架连接在机架滑块(8-7-8)上，两个机架滑块滑槽(8-5-9)分别设置在机架滑块(8-7-8)的上下两端，剖光齿槽(8-5-3)间隙配合连接在镂空轮齿(8-1-9)上，横向腰槽(8-1-7)内壁的上下两端分别与两个机架滑块滑槽(8-5-9)间隙配合连接，侧壁支架(8-11)包括侧壁支架本体(8-11-1)、支架上侧转孔(8-11-2)、支架中端转孔(8-11-3)和电机固定板(8-11-4)，电机固定板(8-11-4)固定连接在侧壁支架本体(8-11-1)的后端，支架上侧转孔(8-11-2)和支架中端转孔(8-11-3)均设置在侧壁支架本体(8-11-1)的中端，侧壁支架本体(8-11-1)固定连接在上侧外框(8-1-2)上，切削电机(8-6)固定连接在电机固定板(8-11-4)上，切削电机(8-6)通过输入齿轮(8-9)与下侧辊子齿轮(8-8)啮合传动，底端滑杆(4-10)滑动连接在中端矩形滑孔(8-10)内；

所述滑架组合体(3)设置有两个，左梯形滑槽(2-1-4)和右梯形滑槽(2-1-1)均滑动连接有梯形滑块(3-1-2)，两个梯形滑块(3-1-2)均通过螺纹连接在螺纹杆本体(2-2-1)上，上连杆(1-4)和下连杆(1-5)分别铰接连接在对应的转孔(3-4-2)内；两个弹性垫(3-3)均位于两个卡紧杆(3-2)内侧。