[发明专利]一种压气机叶片全型面数控磨抛方法

权利要求书

1.一种压气机叶片全型面数控磨抛方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、划分磨抛区域：由于压气机叶片的叶身型面铣削方式不同，将型面分成三个部分，即大端根部型面、中间型面和小端根部型面，大端根部型面为磨抛区域A，中间型面为磨抛区域G，小端根部型面为磨抛区域B；A与G之间的接刀痕为磨抛区域P，B与G之间的接刀痕为磨抛区域K；由于叶片的进、排气边缘R尺寸小，需要单独进行磨抛，设定排气边缘R为磨抛区域E，进气边缘R为磨抛区域F；进、排气边缘R附近的型面因为刀具加工时需要转角，会产生痕迹，需要单独进行磨抛，因此设置排气边缘R附近的型面为磨抛区域C，进气边缘R附近的型面为磨抛区域D；

步骤二、确定磨抛工艺顺序：首先进行A、B、P、K的横向粗磨抛；然后进行D、C的纵向粗磨抛；其后进行G的纵向粗磨抛加工；在完成磨抛粗加工后，按A、B、P、K、C、D、E、F、G的顺序进行精磨抛加工；

步骤三、编制磨抛加工程序：采用专门程序软件编制磨抛加工程序，设定不同部位的砂带旋转方向，磨抛A、B、P、K区域时，砂带正向或反向转动，磨抛C区域时，砂带正向转动，磨抛D区域时，砂带反向转动，以避免进、排气边缘R削边的产生；在磨抛加工程序中，通过可编程程序零点偏置的方法改变每一条程序中的Z值实际大小，从而实现不同的接触压力调整目标，以达到浮动式随形磨抛的目的；

步骤四、磨抛加工：磨抛加工时，根据去除能力的实际状况调整磨抛参数，即砂带转速S、进给量F和下压量，其中下压量是指相对于理论编程位置，接触轮向下的降幅量。

2.根据权利要求1所述的压气机叶片全型面数控磨抛方法，其特征在于，所述步骤四中，具体磨抛加工过程如下：

1)A、B、P、K粗磨抛：磨抛方向为横向磨抛，砂带选用240#尼龙带，砂带转速1500rpm，进给速度800mm/min：

2)C、D粗磨抛：磨抛方向为纵向磨抛，砂带选用240#尼龙带，砂带转速1500rpm，进给速度800mm/min；

3)G粗磨抛：磨抛方向为纵向磨抛，砂带选用800#研磨带，砂带转速1500rpm，进给速度1000mm/min；

4)A、B、P、K精磨抛：磨抛方向为横向磨抛，砂带选用600#尼龙带，砂带转速1500rpm，进给速度800mm/min；

5)F、E、C、D精磨抛：磨抛方向为纵向磨抛，砂带选用600#尼龙带，砂带转速1500rpm，进给速度800mm/min；

6)G精磨抛：磨抛方向为纵向磨抛，砂带选用600#尼龙带，砂带转速1500rpm，进给速度800mm/min。

3.根据权利要求2所述的压气机叶片全型面数控磨抛方法，其特征在于，所述砂带的下压量为：第一件叶片0、第二件叶片0.4、第三件叶片0.7、第四件叶片1.0。

4.根据权利要求1所述的压气机叶片全型面数控磨抛方法，其特征在于，所述步骤三中，为了实时控制下压力的大小，在程序中每一程序段增加了下压力控制指令U，在编程时软件自动给出了每条U指令中R1、R3所乘系数的大小。