[发明专利]纺织品涂料印花浆凝胶分散剂及其制备方法

说明书

本发明纺织品涂料印花浆凝胶分散剂及其制备方法，由原料按重量配比：马来酸酐50‑54份、甲基丙烯酸180‑198份、乙烯基磺酸钠44‑48份、质量百分比浓度为28%‑30%的氢氧化钠溶液356‑380份、质量百分比浓度为30%‑35%的双氧水溶液42‑44份、水318‑343份，经中和反应、聚合反应、中和反应制得。其对涂料印花浆凝胶进行分散，使其具有流变性好、抱水性强的特点，用于继续印花使用，印制的产品花纹精细、匀染性好、牢度优、得色好。

技术领域

发明涉及的是一种纺织品涂料印花浆凝胶分散剂及其制备方法。即将产生凝胶的涂料印花浆进行分散，使之达到印花流动性，仍可用于印花。

背景技术

纺织品涂料印花是将水、粘合剂、色浆用增稠剂增稠后，制成色糊，用此色糊在纺织品上印花，再经过烘干即完成印花。

但在纺织品涂料印花印制黑、白色时，由于所用的黑白色浆都是用无机固体粉末制成，使配制的黑白涂料印花浆易出现凝胶现象，急速变稠，使色糊没有流动性，无法印制。

为解决纺织品黑、白色涂料印花浆凝胶问题，现有技术是在已凝胶的涂料印花浆中加入氯化钠等盐使色糊分散成液体，然后添加增稠剂调整稠度后，再继续用于印花使用。

上述处理涂料印花浆凝胶的方法，存在以下三方面的缺点： 1、因添加的氯化钠等盐是十分容易吸水回潮的，而印花用的粘合剂在遇到易回潮的无机盐后便会使成膜效果变差，会影响粘合剂的成膜及色浆的色光，影响得色及牢度；2、再次添加增稠剂增加成本，且重新增稠延长了作业时间；3、重新添加增稠剂增稠时，如增稠控制不好，稠度大了会重新凝胶，仍无法使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种纺织品涂料印花浆凝胶分散剂及其制备方法。其对涂料印花浆凝胶进行分散，分散后的印花浆具有流变性好、抱水能力强的特点，以使继续使用时，印制的产品花纹精细、匀染性好、牢度优、得色好。

本发明纺织品涂料印花浆凝胶分散剂：

原料按重量配比：

马来酸酐50-54份

甲基丙烯酸 180-198份

乙烯基磺酸钠 44-48份

质量百分比浓度为28%-30%的氢氧化钠溶液 356-380份

质量百分比浓度为30%-35%的双氧水溶液 42-44份

水 318-343份

经中和反应、聚合反应、中和反应制得；

产品化学指标：

外观:无色至淡黄色液体

离子性: 阴

pH值: 7.5-8.0

固含量(%)： 39±1。

本发明纺织品涂料印花浆凝胶分散剂的制备方法

原料按重量配比：

(1)、在反应釜中加入水140 -150份、马来酸酐50-54份，升温至50℃-60℃，使马来酸酐完全溶解，用质量百分比浓度为28%-30%的氢氧化钠溶液36-40份中和，得中和液，待用；

(2)、在1号滴液罐中加入甲基丙烯酸180-198份、乙烯基磺酸钠44-48份、水178-193份，搅拌均匀，待用；

(3)、在2号滴液罐中加入质量百分比浓度为30%-35%的双氧水溶液42-44份，待用；