[发明专利]一种金属管道加工装置

说明书

一种金属管道加工装置，包括主基座体，所述主基座体的上端设置有开口向上且左右对称的打磨槽，所述打磨槽内设置有可转动打磨轮，所述打磨轮的下端通过转轴动力配合连接有驱动装置，所述主基座体的上端固定连接有左右对称的支撑块，所述支撑块的上端设置有开口向上且左右贯穿的缺口管道槽，所述缺口管道槽的下侧内壁设置有开口相对且与所述打磨槽对齐的一级管道槽；通过其内的打磨部件及运输装置能够自动化进行焊接前的打磨使焊接效果更好，减少人员的运营时间及安全性，使加工效率及效果得以提高，还有其中的驱动装置能够有效的通过控制对所需功能进行切换，提高加工的效率和自动化性能。

技术领域

本发明涉及管道加工技术领域，具体涉及一种金属管道加工装置。

背景技术

管道焊接是通过熔接、镕接以加热、高温或者高压的方式接合金属管道的制造工艺及技术，在很早的古代就开始使用焊接技术，对于工具及管道等的铸焊、锻焊、钎焊和铆焊水平应用很多，在近代也出现许多金属管道焊接加工的装置，但是对于传统的装置却存在加工效率有待提升的问题，往往还需要人力进行金属管道打磨及焊接，对于人员的安全保护性能也不高，通常会存在结构简单且自动化控制系统需要加强等问题，为了方便人员的使用舒适性及安全性，就需要设计一种安全高效的一种金属管道加工装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属管道加工装置，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种金属管道加工装置，包括主基座体，所述主基座体的上端设置有开口向上且左右对称的打磨槽，所述打磨槽内设置有可转动打磨轮，所述打磨轮的下端通过转轴动力配合连接有驱动装置，所述主基座体的上端固定连接有左右对称的支撑块，所述支撑块的上端设置有开口向上且左右贯穿的缺口管道槽，所述缺口管道槽的下侧内壁设置有开口相对且与所述打磨槽对齐的一级管道槽，所述一级管道槽的背对侧内壁设置有开口相对的导滑槽，所述导滑槽内设置有可上下滑动的导滑升降块，所述导滑升降块的上端通过转轴转动配合连接有夹取块，所述夹取块的右端设置有气动夹取器，所述主基座体内设置有左右对称的升降空间，所述升降空间内设置有可转动的曲轴，所述曲轴上转动配合连接有另外一端延伸与所述导滑升降块固定连接的驱动连杆，所述曲轴的相对端内通过转轴动力配合连接有皮带装置，所述皮带装置的另一端通过转轴动力配合连接有左右对称的锥齿轮组，所述锥齿轮组的后端通过转轴动力配合连接于固设于所述主基座体内的电机上，所述导滑槽的背对侧内壁设置有与所述驱动装置动力配合连接的推杆装置，所述支撑块之间固定连接有运输块，所述运输块上设置有运输装置，所述运输块的下端与所述主基座体之间固定连接有与所述驱动装置动力配合的焊接块，所述缺口管道槽的前后侧内壁设置有开口相对且与所述导滑槽对齐的齿条槽，所述齿条槽内固定设置有延伸通入所述导滑槽内的转弯齿条，所述夹取块的转轴前后端固定连接有可与所述转弯齿条啮合配哈连接的转弯齿轮。

进一步的技术方案，所述驱动装置包括设置于所述主基座体内的驱动空间，所述驱动空间的下侧内壁设置有通过电机驱动的主动齿轮组，所述主动齿轮组的上端啮合配合连接有从动齿轮，所述传动齿轮上固设有旋转轴，所述驱动空间的右侧内壁上设置有与所述旋转轴花键配套的传递轴，所述驱动空间的右侧内壁内设置有锥齿轮皮带组，所述锥齿轮皮带组与所述打磨轮的转轴通过皮带动力配合连接，所述传递轴的右端延伸且固定连接有与所述锥齿轮皮带组啮合连接的输出锥齿轮，所述驱动空间下侧内壁固设有与所述旋转轴轴承配套的支撑块，所述驱动空间的左侧内壁设置有开口向右的控制槽，所述控制槽内设置有可滑动且右端与所述旋转轴转动配合的控制齿条，所述控制槽的上下侧内壁对称设置有与所述控制齿条啮合配合连接且与所述推杆装置动力配合的控制齿轮组，所述旋转轴上固定连接有切换齿轮，所述驱动空间的上侧内壁设置有可与所述切换齿轮啮合的对接齿轮组，所述对接齿轮组的左端通过皮带动力配合连接有焊接装置，通过主动齿轮组的开启带动从动齿轮及旋转轴的转动。