[发明专利]印刷用连续打孔结构

说明书

本发明公开了印刷用连续打孔结构，包括外切的打孔筒(10)和配孔筒(20)；所述的打孔筒(10)包括同轴心的内筒(11)和外筒(12)，外筒(12)上分布有周向的定位孔(13)，内筒(11)上设有与定位孔(13)相对且沿外筒(12)径向运动的孔钉(40)，内筒(11)内设有偏心的压辊(30)，压辊(30)与孔钉(40)相配合，且外筒(12)、压辊(30)和配孔筒(20)的轴线位于同一平面内；所述的配孔筒(20)上设有与孔钉(40)配合的配位孔(21)。本发明为连续式打孔，具有生产效率和打孔质量相对较高的特点。

技术领域

本发明涉及一种印刷纸张用的打孔结构，特别是印刷用连续打孔结构。

背景技术

在印刷行业中，装订的方式多种多样，其中圈装、铜钉精装和线装都需要对纸张进行打孔。现有的打孔机在打孔时纸张基板上都是停止运动的，这种间歇式打孔的方式由于纸张进给的平均速度较慢，导致生产效率较低。同时，间隙式打孔的机构在纸张启动和停止运动的时候，由于惯性，以及打孔钉没有完全收起的原因，非常容易出现拖孔的现象，导致圆孔被拉长，打孔的质量相对较低。因此，现有的印刷打孔机构存在采用间隙打孔方式，生产效率和打孔质量相对较低的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供印刷用连续打孔结构。本发明为连续式打孔，具有生产效率和打孔质量相对较高的特点。

本发明的技术方案：印刷用连续打孔结构，包括外切的打孔筒和配孔筒；所述的打孔筒包括同轴心的内筒和外筒，外筒上分布有周向的定位孔，内筒上设有与定位孔相对且沿外筒径向运动的孔钉，内筒内设有偏心的压辊，压辊与孔钉相配合，且外筒、压辊和配孔筒的轴线位于同一平面内；所述的配孔筒上设有与孔钉配合的配位孔。

前述的印刷用连续打孔结构中，所述孔钉与纸张接触的端面为边缘隆起，内部凹陷的形状。

前述的印刷用连续打孔结构中，所述孔钉与纸张接触的端面的边缘具有一突出于其它部位的破点部。

前述的印刷用连续打孔结构中，所述的孔钉包括安装筒，安装筒内设有可滑动的钉体，钉体上套有复位弹簧，复位弹簧经钉体上的挡片与安装筒相配合。

前述的印刷用连续打孔结构中，所述钉体的尾部设有与压辊相配合的顶板。

前述的印刷用连续打孔结构中，所述的内筒上设有与安装筒配合的安装孔，安装孔周围环形分布有至少2个L型的卡扣，卡扣设置在内筒的内壁上，且卡扣的端部设有凹向内筒内壁的凹陷；所述安装筒上设有与卡扣配合的卡块。

与现有技术相比，首先，本发明在工作时纸张是连续运动，中间没有停止的，因此生产效率相对较高；其次，本发明利用偏心的方式，转动打孔筒上的孔钉在经过偏心设置的压辊时被顶出，与配孔筒上的配位孔以剪切效果打孔，在转过压辊后，孔钉失去支撑力，剪切效果也就不存在了，孔钉受自重回落，避免产生拖孔的问题，保证打孔的质量。

更进一步地，孔钉端面的形状接触面小，在作用力相同的情况下，打孔效果更好。

更进一步地，孔钉端面边缘一部分凸起，在与纸张接触的过程中，这个破点部形成针刺的效果，率先破开纸，继而边缘尖锐部分继续撕裂纸打孔。这种结构打出的孔边缘更光滑，不容易产生破裂。

更进一步地，孔钉为带弹簧的自复位结构，一旦脱离压辊便自行收回，进一步避免拖孔。而且孔钉的结构具有安装方便的特点。

综上，本发明为连续式打孔，具有生产效率和打孔质量相对较高的特点。

附图说明

图1是打孔筒和配孔筒的结构示意图；

图2是本发明的结构简图；

图3是图1中A处的放大示意图；

图4是孔钉的结构示意图；